几种典型 VOCs 组合处理技术介绍

(1)VOCs循环脱附分流回收吸附技术该技术
 
采用活性炭作为吸附剂，采用惰性气体循环加热脱附分流冷凝回收的工艺对**气体进行净化和回收。回收液通过后续的精制工艺可实现**物的循环利用。
 
整个系统由来气预处理、吸附、循环加热脱附、冷凝回收和自动控制等主要部分构成。含VOCs的气体通过预处理后进入吸附段吸附后达标排放，吸附段通常并联设置有吸附罐并通过切换阀控制实现气体的连续吸附操作。吸附到设定程度的吸附罐通过切换阀切换形成再生循环回路。循环回路可通过充入惰性气体置换系统内气体的方式减少气相中的含氧量，从而减少再生过程中某些类型溶剂的氧化副产物的生成。通过循环风机和加热器可形成循环气流加热吸附罐进行脱附，同时通过分流冷凝系统冷凝回收溶剂。
 
目前该技术成熟、稳定，可实现自动化运行。单位投资大致为9-24万元/千(m3/h)，回收的**物成本700-3000元/t。对**气体成分的净化回收效率一般大于90%，也可达95%以上。适用于石油，化工及制药工业，涂装、印刷、涂布，漆包线、金属及薄膜除油，食品，**，种子油萃取工业，及其他使用**溶剂或C4-C12 石油烃的工艺过程。
 
(2)高效吸附-脱附-燃烧 VOCs 治理技术
 
该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的 VOCs 进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs 进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解 VOCs。
 
主要工艺流程包括预处理、吸附、脱附-燃烧三个阶段。
 
①预处理：含 VOCs 废气在吸附净化**般先经高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器过滤，对废气粉尘等进行拦截净化。
 
②吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与**废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的**成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化；实际应用中，净化装置一般设置两台以上吸附床，以确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。
 
③脱附-燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生，脱附后的废气进入燃烧阶段，即 RTO或 RCO废气处理工艺。

 催化燃烧技术(RCO)是利用催化剂做中间体，使**气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。
 
两种燃烧技术的去除率、达标能力是一致的，但也存在一些不同。





 

 

 

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