福建40Cr螺纹道钉、铁路道钉工厂

⑶底座范围内，梁面不设防水层和保护层。可见弹条虽是一个小的工务器件，但是它是轨道上一个重要的零件，因它的需求量大，每公里大约7000件，其可靠性直接关系到行车的安全。

4.4尼龙摩擦板裂损或磨耗大于2mm时换，尼龙磨耗板磨耗大于3mm时换。

轨道的平顺度由几何尺寸决定，也就是线路轨距、水平及三角坑、高低、方向。下面分别对轨道几何尺寸进行介绍。轨距为两钢轨头部内侧间与轨道中线相垂直的距离。我国准轨直线地段标准轨距为1435mm，使用轨距尺在钢轨头部内侧面下16mm处进行测量。

（三）小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙或内螺纹牙相重合的假想圆柱的直径。用于铁路轨道的支撑板，由于其对钢轨是通过螺钉挤压进行固定的，在对其进行换或拆装时，操作较为复杂，所需的人力以及物力较多，较不便于维护。

我国目前采用的弹条疲劳试验方法大多参考了国外的标准。如修订后的弹条I型扣件和弹条Ⅱ型扣件弹条疲劳试验方法24参照了德国的试验标准,对弹条前端施加静态位移,当该位移达到弹条设计弹程后再对弹条的前端加+0.5mm(加载方向)~-0.9mm(卸载方向)的周期位移,其中-0.9mm表示由于轨下垫板的压缩和钢轨倾翻产生弹条端跟随向下的位移,而+0.5则表示由于车轮接近扣件节点方钢轨产生负弯矩或因钢轨倾翻产生的弹条前端向上的位移。对于普速铁路不带铁垫板的不分开式扣件的弹条,无论有螺栓扣件和无螺栓扣件弹条的疲劳试验方法也采用该标准。对于高速铁路有砟轨道用扣件弹条组装就位后对弹条的前端施加+05~-1.0mm的周期位移。用于高速铁路无砟轨道的W1型和X2型弹条(小扣压力弹条)其疲劳试验方法与上述弹条I型件和弹条Ⅱ型扣件大致相同,但由于扣件系统采用的轨下垫板或铁垫板下弹性垫板的刚度比普通干线铁路的低得多,所以弹条前端的位移幅度增大为+0.5mm~-2.0mm。我国目前种弹条疲劳试验条件,位移循环5×106次。

槽型护轨用钢量少,经济性好,加工较为简单。点是需要专门轧制槽型轨,护轨垫板的受力也较大。“92”型道岔使用中发现护轨垫板在撑板焊接处易发生断裂,需要对护轨垫板进行加强处理。

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