在铝合金的熔炼过程中，由于铝氧化及铝与炉壁、精制剂的相互作用而造成无法回收的金属损失被称为烧损。烧损和炉渣中含有的金属统称为熔损。如果使用火焰反射炉熔炼铝合金，则炉材的渣量为炉材量的2%？5%，炉渣中铝含量为40%-60%。因此，正确处理铝渣，回收渣中的铝以减少熔损具有重要意义。
那么，采用什么方法减少铝炉渣呢？铝合金的熔炼过程中，随着炉渣量的增加，铝的熔融损失也增加，而渣量多少与熔炼温度、炉材状态、生产过程等因素有关。
从以下几点减少渣量：
1.合理供应顺序。
2.严格控制熔化温度，防止过热。
3.适量溶剂和精炼时间，搅拌平稳，不破坏溶体表面氧化膜，及时覆盖铝熔体。
4.对废铝进行分类、清洗，并用压力机打包表面积较大的碎炉材料。
5.在撇出渣之前处理渣。进一步处理渣；捞起炉渣后，将炉渣倒入准备好的坑中（特殊处理），一边向炉渣撒渣剂一边搅拌，将炉渣和炉渣混合，5～10min后从坑中取出炉渣。由于渣剂的快速升温作用，钢渣温度达到950°C左右，钢渣中铝滴周围的氧化膜破损，铝滴在自身重力下逐渐聚集到坑底落下。二次处理后的炉渣中只含有少量的铝粒子了，所以冷却后的钢渣在一定的地方保管，然后对其中的铝粒子进行筛选。使用上述处理铝板回收的方法可以简单执行。
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