涂装的目的是填补，目**些塑料制品和其他素材在他们的生产工艺上无法达到的特殊效果，采用涂装工艺经过特殊方法、特殊效果加工后，可以将产品装饰得更加美观更加耐用且提高产品的档次，起到画龙点睛的作用。现有涂装工艺分为三大类：外镀、外喷、内喷。
外镀工艺 ：外镀，又称紫外线固化，简称UV固化。工艺流程如下：
（1）产品上线后，我们需要用静电除尘枪对流水线上的半成品进行放电除尘工作，确保半成品产品表面无颗粒、飞丝等灰尘吸附在产品表面（如下图）
外镀工艺 ：外镀，又称紫外线固化，简称UV固化。工艺流程如下：
（1）产品上线后，我们需要用静电除尘枪对流水线上的半成品进行放电除尘工作，确保半成品产品表面无颗粒、飞丝等灰尘吸附在产品表面（如下图）
静电枪除尘
（2）除尘后我们要对需要做前处理的半成品进行表面活化处理（过火焰处理），目的是使油漆能更好的吸附于产品表面（如下图）
表面火焰活化
（3）前处理完成之后开始表面PP及**UV底漆的喷涂，同时要调整好喷枪的气压、角度、雾化及高度，还有喷枪与产品之间的距离。以上的各种调节都会影响产品表面成型后的效果，（如下图）
喷底漆
（4）喷涂完底漆后的产品将进入IR烘道加热，使油漆中的溶剂加快挥发，使油漆更好的吸附素材（如下图）
热烘道去溶剂
（5）IR烘道流出的产品将进入紫外线固化室，UV底漆经紫外光照后，首先光引发剂吸收紫外光辐射能量而被激活，引发光固化树脂和活性稀释剂分子中的双键断开，发生连续聚合反应，从而相互交联成膜，使UV油漆从液体快速转化为固体（如下图）
紫外光固化
（6）喷涂/固化底漆后的产品将进入真空镀膜机里面蒸镀所需要的效果。关于镀膜的形成，首先要确保产品在镀膜炉中为高真空状态，再利用强大电流将镀膜源（钨丝）加热。然后把挂在钨丝上的铝圈溶解，铝材蒸发，飞散到各方面并附着于被镀件上。溶解的铝为铝原子，以不定形式液体状态存在并附着于被镀件上，经冷却结晶后变为铝薄膜（如下图）
真空电镀1
真空电镀2
（7）经过镀膜后的产品应及时上线喷涂面漆（不可在大气中放置太长时间，长时间的在外放置会导致铝膜层的氧化）面漆喷涂前需除尘。面漆的主要作用：保护真空镀膜层（耐磨性、耐高温、高湿、耐化性），且可以加入相应的染料调形成各种美观的颜色、效果（如下图）
上面漆
（8）面漆涂装后要进入IR烘道，经过烘道的加热会使油漆中的溶剂加快挥发，使面漆更加有力的附着在产品的表面（如下图左）。经过UV室快速的固化后，经包装人员的检验就可以装箱入库了（如下图右）
烘道干燥
紫外光固
在整个生产过程中，有一整套严格的检验、自检措施。1、产品过火需设有专人看火、确认，确保安全生产；2、底漆喷涂中技术人员会做跟踪检测，每小时测试产品不少于6PCS，检验人员也要做每2小时的在线检测，确保底漆的品质无异常；3、面漆在调试过程中也由技术师傅与品管人员一起做检测、评估，确认无异常后才可以批量的生产，确保产品的品质稳定（如下图）
品检
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