锰渣能否作为水泥混合材？电解锰渣制水泥用什么设备？桂林鸿程作为锰渣立磨生产厂家，我们生产的电解锰渣制水泥设备和技术深受电解锰生产企业关注。今天我们为您介绍一下电解锰渣制水泥设备，以及锰渣在水泥中的应用。

       一、电解锰渣制水泥用什么设备？锰渣是由高锰铁和锰合金经加工生产中所产生的工业渣料，其成分是以硅酸盐为主要的熔融物，冷却后呈颗粒状。由于过于集中存放，锰渣中含有的Mn、Cr等元素会受到雨水或潮湿的影响，很容易产生流失，从而对水资源造成污染。现阶段对锰渣的处理和利用范围局限，且技术较为落后，达不到理想的生产处理效果。鉴于此，我们通过实验，将废弃锰渣通过HLM锰渣立磨将其磨细到一定的程度，激发其潜在活性。处理过程简要为烘干、粉磨+脱氨，所得的微粉按标准试验，各项性能符合国家标准，能满足水泥混合材的技术要求。

当锰渣在经过HLM锰渣立磨机械加工粉碎后，形成尺寸较小的颗粒结晶，这种小颗粒会造成锰渣颗粒晶格缺陷、畸形甚至会变成无定型物质。这种物理激发可改变锰渣的基本性质，并且提高化学活性，降低反应条件或是会促发全新的化学反应。物理激发会对锰渣产生如下作用：

①物理效应：由大颗粒转化为小颗粒，颗粒结晶被细化，产生细微裂纹，密度发生变化；

②结晶物质：造成晶格的缺陷和畸形，生成无定型物质，性质发生转变；

③化学变化：其中含有大量的洁净水或OH羟基脱水，改变锰渣内部体系的活化能，从而产生新化合物结晶，化学键发生断裂，从而使物质发生化学变化。

       二、锰渣在水泥中的应用：

1、锰渣对水泥混合材工作性能的影响

研究表明：随着锰渣掺量的增加，水泥的坍落度变大，掺量为15%、30%时水泥坍落度增长较缓慢，当掺量大于30%时坍落度增长速率加大，这主要由于随着锰渣掺量增加，水泥用量减少，早期水化反应较慢，黏结性能较弱。同时，随着锰渣掺量的增加，泌水率略有增大。经正交试验得出：用水量和锰渣比表面积是影响水泥混合材坍落度的主要因素，其中用水量的影响较大，其次是锰渣的比表面积，再次是锰渣的掺量。

2、锰渣对水泥水化过程的影响

掺入锰渣后水泥的水化过程与硅酸盐水泥的水化过程相似，其主要区别在于水泥中的锰渣的水化过程和水化产物。通过XRD与SEM观察分析得出：掺有20%锰渣的水泥在水化早期，主要是以熟料的水化为主，生成了钙矾石和少量颗粒状C-S-H凝胶，同时水化产物和未水化颗粒相互穿插存在；在水化3d后，掺入的锰渣开始发生水化作用，生成了较多的钙矾石、C-S-H凝胶，产生的沸石类矿物以及水化硅酸钙填充在锰渣废弃物颗粒之间，填充了孔隙；水化到7d，水化产物除了C-S-H凝胶和铝酸钙，还生成了大量的板状自形的片沸石类矿物、杆状或柱状的钙沸石类矿物、立方体形的杆沸石类矿物以及无定形凝胶状的、化学组成上近似于片沸石的沸石类矿物。

3、锰渣对水泥混合材力学性能的影响

大量研究表明：锰渣的掺量对水泥混合材各个龄期的强度影响很大。早期强度随掺量的增加迅速下降，中期强度下降速度减慢，后期在掺量为30%时强度保持不变，50%后下降明显。由于锰渣的水化速度小于水泥，水泥混合材的早期强度几乎都由水泥水化提供，随着水泥水化时析出Ca（OH）2，锰渣处于这种碱性介质中，其中的硅铝玻璃体中的部分Si-O、Al-O键在极性较强的OH-、Ca2+发生反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而产生强度，这使得掺有锰渣的水泥混合材的中期强度下降变缓，后期强度能保持不变。

4、锰渣对水泥混合材收缩性能的影响

研究表明：锰渣水泥混合材干缩值与龄期有关，随着龄期的增长其干缩值逐级变大，其中早期的干缩值增长率较大，后期的干缩值增长率较小。因此需要加强锰渣水泥混合材早期的养护。研究结果表明：锰渣水泥混合材的干缩值与锰渣的掺量和水灰比有关。掺入30%的锰渣，砂浆的49d干缩值与未掺入锰渣砂浆相比，随着水灰比的递增，分别下降7.5%、增大20%、19%、14%，干缩的程度变化不大。

5、锰渣对水泥混合材耐久性的影响

研究表明，当掺入适量的锰渣时，水泥混合材的抗渗等级有一定的提高。陈平等研究表明，渣矿掺量在0～15%范围内不影响锰渣水泥混合材抗冻性，当锰渣矿掺量大于15%时，锰渣水泥混合材抗冻性随着锰渣掺量的增加而变弱。随着锰渣掺量的增加，水泥混合材的耐磨性降低。为了提高锰渣水泥混合材的耐磨性，必须提高锰渣矿物中活性矿渣参与水化反应的速度和减少锰渣中惰性矿渣的含量。

       目前，锰渣作为水泥混合材掺合料的研究与应用已经引起了国内外的一些*与学者的关注。如果您想了解更多电解锰渣制水泥技术与设备配置详情，欢迎给我们来电了解详情

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