五金拉深件外形不平整？也许是这些原因造成的

在生产冲压拉伸件环节中，难免会遇到生产加工出来的产品外形不平整，有时候研究很久，都无法找到解决方法。五金冲压拉深件外形不平整的影响因素很多,其主要因素及解决办法如下所示：

1)凸模上无出气孔。

在冲压加工环节中,产品工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形产生不平整现象，这个原因也往往是很多人较为容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

2)毛坯不平整。

毛坯表层不平整,造成拉深件表层不平整。解决办法是更换表面质量比较好的材料。

3)材料回弹大。

材料回弹大,导致拉深件外形不平整。应对措施是增加退火或整形工序。

4)凸、凹模空隙太大。

空隙过大使模具工作表层丧失对产品工件壁部的校直作用,使产品工件外形不平整。故应修整模具间隙或更换新件。

5)料厚负偏差太大。

材料厚度过小,模具的空隙也就相对增大,使外形不平整。要换厚度适宜的材料。

6)拉伸油使用不当。

冲压拉伸油，在金属生产过程中，很容易被忽视的一种加工辅料。由于没有引起足够的重视，以至于用错油，导致一系列问题的出现。金属拉伸较为常见的问题就是工件拉花、拉爆、拉毛，表面出现“花纹”，影响产品质量及外观。导致这些问题出现的根本原因就是拉伸油使用不当，或使用的拉伸油缺乏润滑性，较压性。

深拉伸加工用油，需要较压的润滑剂和高效的抗磨剂，通常矿物油是不适合的，推荐使用深拉伸油，由高度精炼的基础油与多种进口特殊较压添加剂、防锈剂等调配而成。具备高度的较压润滑特性，改善脱模效果和延长模具的使用寿命。产品广泛适用于汽车覆盖件、车门、车箱等压延成型工艺和碳钢、板材的压延成型加工。

深拉伸油能有效减少产品工件与模具的摩擦，减少磨损，具备强韧的油膜。可有效减少划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。有利于金属的滑动，有利于成型。具有良好的脱模特性,无卡咬,确保产品工件边缘光洁无毛刺。在高温状态下具有良好的热稳定性。良好的光洁功能，提升加工精度，保护模具，延长模具寿命。

除上述原因外，油的使用方式，也会影响深拉伸油能否更大化发挥出作用。在具体的拉伸冲压操作时，按规定使用深拉伸油。操作方法如下：

（1）对于深拉伸、非连续性冲压拉伸场合，手工刷油：用毛刷将深拉伸油均匀涂刷到所需部件上，一般刷板材的一面或刷在凹模上；滚筒涂油：用手动滚筒涂油，滚筒根据需要涂板材单面或两面；

（2）对于自动冲床连续性冲压拉伸场合，将拉伸油放入贮油装置槽，铝带经过油浸，连续冲压即可。

综上所述，在五金冲压拉深过程中，如果出现工件外形不平整现象时，不妨先从以上几个方面找找原因。