三明一体化污水处理设备

一体化污水处理设备将酸化水解池、接触氧化池、沉淀池、污泥池、风机房、清水池等部分合成一体，其各部分具有相应功能，部分之间相互连接，较终出水达标，现分别阐述如下：
酸化水解池内装组合填料。废水在此池中在酸化水解微生物的作用下，大分子杂质水解酸化成小分子物质，有利于接触氧化池中好氧菌的分解。
二级接触氧化池内配装填料。下部配置曝气器，并用ABS工程塑做成曝气系统，曝气系统的气源由专门配置的风机提供。
沉淀池上部设可调出水堰，以调节出水水位；下部设锥形沉淀区和污泥气提装置，气源由风机提供，污泥采用气提方式输送至污泥池。污泥在污泥池停留时间约为60天。系统沉淀产生的污泥以气提方式排入污泥池，污泥在此浓缩沉降并储存，池底部设曝气管以防污泥厌氧消化产生沼气，并使污泥氧化减少污泥总量；浓缩污泥定期由粪车抽吸外运。污泥池上部设上清液回流装置，使上清液溢流至调节池。
设备主体由Q235-A碳素结构钢板焊制,内外表面防腐处理。

一体化污水处理设备——污水处理步骤：
(1)厌氧池释磷：一体化污水通过进水口进入厌氧池，在厌氧池中通过反硝化聚磷菌完成释磷;
(2)缺氧池反硝化脱氮：厌氧池释磷后的污水通过**过水涧进入缺氧池，缺氧池中的反硝化细菌利用污水中的COD作为碳源对硝酸盐进行反硝化，实现脱氮;
(3)好氧池硝化吸磷：缺氧池中脱氮后的污水按回流比150%通过**回流管道和**回流泵回流至厌氧池，剩余的污水通过*二过水涧进入好氧池，在好氧池中硝化细菌的硝化作用下，氨氮转化为硝酸盐态的氮，并完成好氧吸磷;
(4)沉淀池沉淀：好氧池硝化作用后的污水按回流比200%通过*二回流管道和*二回流泵从*二好氧池回流至缺氧池，剩余的污水通过布水管流入沉淀池中，污水在沉淀池中平流，并由于污泥自身重力完成污泥沉淀;
(5)溢流排水：沉淀池中沉淀的污泥通过集泥斗收集后，污泥按回流比70%-80%通过*三回流管和*三回流泵回流至厌氧池，剩余的污泥排入排泥井;泥水分离后的处理水通过出水堰溢流并从出水口排出。
一体化污水处理设备——效益：
1.利用传统活性污泥法工艺的好氧阶段对于污染物的去除效率随着污染物的浓度降低而降低的特点，控制好氧区较短的停留时间保持其高效率的同时将污染物去除70-80%。利用好氧-兼氧渗滤系统对污染物的吸附富集作用，将经过厌氧区和好氧区处理之后的低浓度污水中剩余的20-30%的污染物去除。系统采用以上两种工艺相结合的方式，即克服传统活性污泥法对低浓度废水处理效率低的问题，又解决了好氧-兼氧渗滤系统占地面积大的缺点，提高系统抗负荷能力的同时，进一步缩小了一体化设备体积。
2.可拆卸除磷滤料层厚度为5-10cm主要由5-10mm铁碳石、5-10mm的钢渣构成、5-10mm碳酸钙中的一种或者多种混合而成，利用污水中磷酸根离子与三价铁离子反应形成磷酸铁沉淀的特性，将磷吸附在滤料中，通过对吸附饱和的除磷滤料层进行换的方式将磷从系统中去除。这种化学处理方式相比生物除磷加稳定和高效。
3.厌氧区、好氧区的产生的活性污泥同时作为好氧-兼氧渗滤系统中生物膜的营养来源之一，被好氧-兼氧渗滤系统中生物膜所分解利用。减少了污泥处置成本和管理成本。
一体化污水处理设备——工艺
 1)整体工艺均为水力自流，无机械设备，维护成本低，无停水维修机械的风险，可长周期稳定达标运行；
 2)絮核装置中装填填料，应对生物絮凝体少且轻的状态，可增强絮凝物之间的碰撞几率，形成密度较大的晶核，为后续絮凝打下基础，*使用污泥回流提升前端的絮凝物浓度；
 3)筛板絮凝池中设置了垂直放置的筛板装置，避免了污泥堵塞问题，并且筛板装置开孔孔径合理，可提供*大的水力紊动，使絮凝物凝聚*为密实；
一体化污水处理设备——特点： 
1）一体化污水净化槽系统上可以称为简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺； 
2）在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离；
3）运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运行费用较低。 
4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。 
5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。

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