大家都知道电机测试平台的精度等级可分4个等级，关于电机测试平台的高精度是如何达到的，可能大家心里都有一个问号，下面威岳小编为大家解析一下。

电机测试平台广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座计量及精密度加工的检验，测量和研磨，具有的测量水准，检验工伯的一面度，平直度以及角度的公差值检测等。所以一定要有的平面度，要想达到理想的的平面度就须具备一以下几个条件：

一、厚度要求：主要包括电机测试平台上的工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、电机测试平台材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

四、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要平台本身的硬度。

五、电机测试平台/试验平台铲刮工艺：人工铲刮在电机测试平台加工过程中 重要的工艺，它决定了电机测试平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。电机测试平台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工就进入了关建的刮研阶段，这也是铸铁平板精度高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。

粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由**变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。

精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。电机测试平台的高精度就是这样达到的。

六、电机测试平台/铸铁平台（平板）清砂与涂漆：平台底面清砂要，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

七、电机测试平台包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

八、电机测试平台运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

九、 电机测试平台配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

十、电机测试平台安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

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