大约从2000年开始，H型钢由于轻型钢结构厂房的普及而被大量的生产和应用。

H型钢虽然外形和工字钢差别不大，但由于用途不同，生产方式也大不相同。H型钢多是由钢板切割成需要的尺寸板条，再进行组立起适合的尺寸，焊接，再去矫正焊接过程中由于受热而导致的变形，达到预定要求尺寸规格。

21世纪初，H型钢是由组立机，焊接的龙门焊，矫正机，三个设备来完成生产的工序。

之所以称之为组立机，是因为腹板的尺寸往往大于两侧翼板的尺寸，H型钢在加工时往往是工字型的状态。工相对于H，由于腹板尺寸大，所以更像是在站立，在立着的状态拼组起来，所以就叫组立机了。另外，现在的一体成型设备，往往会有两个名字： H型钢组焊矫一体机和 H型钢拼焊矫一体机， 指的是相同的设备，只是叫法不同而已。

早期的组立机是由三到四人协同完成工作。一般会有一个女同事在操作按钮，控制面板上有不同的功能按键，完成翼板夹紧，腹板夹紧，落下和升起腹板上面的压力轮，工件前进和很退这些不同的工作。在H型钢的两侧会有两名工人拿钢板尺先进行尺寸核对，测量翼板和腹板的垂直度，各个尺寸达标后，进行点焊，将翼板和腹板粘焊到一起，并固定各种尺寸达到要求。

完成组立工序后将工件吊装到龙门焊上，用埋弧焊进行通长焊缝的焊接。一般是将工件45度摆话，将焊缝直接向上，焊嘴垂直向下面向腹板和翼板90度夹角的焊缝，需要引弧板先进行引弧焊接。H型钢靠工件自重固定不动，龙门焊机行走焊接。焊接完成后清除焊渣皮。

由于焊接时腹板单侧焊接受热，会导致工件变形，所以需要再由矫正机进行矫正变形。

而当下比较先进的H型钢生产线是组立焊接矫正一体机，叫做H型钢组焊矫一体机又叫做H型钢拼焊矫一体机。是在一台设备上，同时完成H型钢的组立、焊接和矫正的工序。这样的好处就是节省了设备的占地面积，几乎在原来组立机的占地面积上就完成了三个设备的任务。更多的人工操作都是由自动化的机械来完成，节省了人工操作。由于只在一台设备上完成操作，不需要反复的吊装，不仅对吊装行车的台数要求少，同时也节省吊装的行程公里数。焊接后紧跟着进行矫正，与其说矫正更像是在一个防止变形的规矩过程，靠机械装置使工件在受热冷却的过程中防止变形。

科技在发展，时代在进步，代表先进生产力的设备总是在替代老旧的传统设备。