排放达标，**次污染：热解气化焚烧过程是在严格控制各阶段的温度及空气量的条件下完成的，烟气排放完全达到国家标准。尤其对抑制二恶英的产生有显著效果，这是本设备与垃圾直接焚烧技术较大的区别。

*添加辅助燃料：除**点火需要借助外界能源外，处理过程中再*添加任何辅助燃料，即可持续稳定运行。

全自动控制，运行稳定：通过传感器信号反馈，经PLC程序自动调整电机的启停及变频调速，实现整个运行过程的全自动化，使燃烧温度稳定控制。全部指令、实时显示及监控都设置在控制柜的触摸屏上，简单明了，操作方便,运行安全可靠，使用寿命长。

一体化整体设计：将中低温气化、高温燃烧和除尘措施**统一起来，采用一体化设计，实现设备紧凑、小型化、便于安装和操作。

垃圾处理范围广，运行成本低，经济效益显著：垃圾收集后简单分类即可直接处理,可以焚烧各种类型的垃圾,应用范围很广。正常操作只需2-3人，耗电量少，*另设除尘装置，维护成本低，,还可充分回收垃圾的热能,生产热水、蒸汽,经济效益十分显著。

5、技术靓点

*特的内置型预干燥装置：利用一燃室热量初步预热干燥垃圾，提高入炉垃圾的温度和热值，降低炉膛干燥层高度，提高对高水分垃圾的适应性。

*特的一次风送风方式：与通常的热解气化炉不同，本设计一次风包含空气、预干燥产生的水蒸汽和低沸点可燃气体，由一次风机送入炉内。一次风管掩埋在燃烧的物料内，从向上、向下和径向三个方向为热解气化层、燃烧层、燃尽层、提供气化剂（水蒸汽），氧气和辅助燃料（可燃气体），使燃烧更剧烈充分，提高烟气中可燃成分含量。

*特的可燃气、烟气引出方式：常规固定床热解气化炉，可燃气、烟气引出主要是上吸式和下吸式两种：上吸式采用在炉膛壁面开孔引出烟气的方法，由于引出孔靠近干燥层，可燃气中水分、焦油含量高。下吸式由炉排下方引出烟气，由于流经灰渣层，烟气中携带粉尘量大。

本热解气化炉中烟气由内置于炉膛，淹没在物料中的烟管引出，其作用：

（1）迫使干燥层产生的水蒸汽折返穿过热解气化层和炽热的燃烧层，降低水分含量，提高烟气热值；

（2）迫使热解产物折返，通过炽热的燃烧层，使其中含有的长链碳氢化合物（如焦油）彻底裂解，减少烟气中焦油的含量；

（3）迫使上行高温烟气折返，降低烟气中粉尘浓度。

*特的多腔体二燃室设计：二燃室内设4个特制的燃烧装置，燃烧装置上分布的多个二次风口及中心旋风器，使进入的二次空气形成涡流，可燃成分与氧气得到充分的混合，燃烧剧烈。烟气在二燃室的流程需经过3次90°折流和2次180°折流，减缓了流动速度，延长了烟气在二燃室内的停留时间（≥2s），从而确保烟气中的可燃成分充分燃烧，抑制持久性**污染物产生，降低烟气中粉尘浓度，达到垃圾无害化处理的目标。

信和(天津）环保科技发展有限公司专注于低温磁化降解炉,农村垃圾处理设备等