POM工程塑胶注塑工艺参数

料筒温度

区1：40-~50~C(50℃)，       区2 ：160~18-0C(180℃)

区3：180~205C( 190℃)，     区4：15--205C (200℃)

区5：195~215C (205℃)

备法:括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100:1

熔料温度：205~215C

料简恒温：170C

模具温度：40~ 120°C

注射压力：100- 150MPa (1000~ 1500bar) ;对截面厚度为3~ 4mm的厚壁制品件，注射压力约为00MPa，品件可升至150MPa ( 1500bar )

保压压力：取决于制品壁厚和模具温度:保压越长，零件收缩越小:保压应为80~ 10MPa (800~1000bar)模内压力可获得60~70MPa (600~ 700bar) :需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的(没有压力降)。相同的循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优:通常保压时间为总循环时间的30%;成型重量仅为标准重量的95%，因为收缩率为2.3%:成型重量达到**时，收缩奉为1.85%；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定

背压：5~ 10MPa (50~ 100bar )

注射速度：中等注射速度;如果注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔

螺杆转速：螺杆转速折合线速度为0. 7m/s:将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可:螺杆扭矩要求为中等

计量行程：(0.5~3.5) D

残料量：2~6mm, 取决于计量行程和螺杆直径

预烘干：不需要;如果材料受潮，在100C温度下烘干约4h

回收率：一般成型可用**的回料，精密成型最多可加20%的回料

收缩率：约为2% (1. 8%~3.0%) ; 24h 后收缩停止

浇口系统：壁厚平均的小制品可用点式浇口;浇口的横截面应为制品最厚截面50%~60%;逆着模腔内一些障碍 (中子、隔层)注射为好;用热流道模具成型也是一种工艺法

机器停工时段：生产结束前5~ 10min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒:当更换其它树脂时， 如PA或PC， 用PE清洗料筒

料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。

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