近几年，我国新建了多座铜冶炼厂，规模从10万吨/年至40万吨/年，装备水平越来越先进，环保条件非常好，体现了当今世界铜冶炼的技术的发展状况，也预示着中国未来铜冶炼的发展。现在的熔铜炉节能又环保，功率高、耗电少，炉内熔化升温快、炉温简单操控、出产功率高，可以很方便替换不同重量，不同资料，不同起炉方法的炉体，以适应各种熔炼要求。所以现在的熔铜炉运用方便，操作简略，可以完成24小时不间断地熔炼，即便这样它也可以很省电。
熔铜炉24小时不间断地熔炼可以很好地进步企业的出产功率，可是要想保证熔铜炉可以继续全天地熔炼，这就需求咱们平时对熔铜炉做好详细的保养作业。熔铜炉在运用进程中的不同细节都可能影响到炉子的运用寿命，各种操作不妥更简单下降炉子的运用寿命。所以咱们熟练把握熔铜炉的运用注意事项很重要。
那么熔铜炉在运用进程中要注意哪些事项呢：
1、避免炉衬过热。由于中频炉升温速度适当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现部分高温乃至追赶炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大下降炉衬的运用寿命，因而，在熔化进程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工依据铁水色彩随时把握铁水温度以保证炉衬安全。
2、熔炼进程中尽量避免高温熔炼。
3、在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，一起为避免炉衬在冷却进程中上下温差过大而发生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，然后保证炉子的运用寿命。
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