GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏，其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求，它*具的高强度，能满足大块面分割要求。不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。饰纪上品GRG构件厂家的给大家介绍GRG材料施工管理方案。
一、GRG材料施工主要管理方案
工程质量管理方案，建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。
自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行。
二、GRG材料施工工艺及施工方案
1、施工顺序 图纸深化——放样——材料进场——板材安装——机电音响预留孔位——修补。
2、图纸深化 A、设计师确认。B、施工图纸表明材料及图纸编号。
3、放样 A、水平面尺寸：先确认工地现场（业主及营建单位）提供之拄心线或墙心线等 基准线。 B、核对施工设计图，绘制之相对轴线。 C、图面标注至面板完成面间尺寸。 D、钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。 E、用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。 F、高度尺寸：由业主及营建单位提供水平之基准线。 G、用雷设仪扫出基准水平面。 H、用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±2mm。 I、施作时，依照图纸标高。
4、材料进场 A、工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。 B、车辆用箱型车，避免雨季。 C、板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。 D、板材到达，监理验收，验收标准如下。 E、板材至工地，用1吨吊车，吊到施工平台上，放至*场所。 F、板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。
5、板材安装 A、预焊铁件、油漆。 B、40×40 L铁放置在施工平台钢架上，L角铁与板材用预埋件φ8连接。 C、龙骨组立加橡胶垫片3mm，防止声音传导，减少震动。 D、脚手架搭设以板材完成面下降1.7米——2米为准则，以便批土。 E. 施工时激光调整水平高度。 F、板材安装，先安装固定吊杆，然后以预埋件连接固定。固定件间距<1200mm. G、板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。平整时，用φ8对敲螺丝固定 锁紧，确保平整度。 H、调整弧度用靠模为准，保持弧顺。 I、板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射。 J、板材安装完成，检查φ8对敲螺丝牢固。
6、施工中检验 A、骨架符合平直，油漆处理； B、GRG吊装时检查平整度； C、接缝处理按照规范； D、闭合尺寸是否完成；
7、机电音响、开孔 A、灯具依图纸施工，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。 B、出风口回风口，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。 C、效果音箱孔，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。 D、喷淋，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。 E、声学测试，由专业厂家负责，我司提供板材声学检测报告。
8、GRG板材标准： A、表面平整±2mm,用2m直尺和契型塞尺检查； B、接平直±2mm，拉5mm线检查； C、接缝高低±1mm，用直尺和契型塞尺检查； D、弧度平整±2mm； E、立面骨架±3mm，用2m托线板检查；F、脚手架施工方案；G、脚手架甲方提供； H、 脚手架高度位置附图。
9、室内环境污染控制方案 A、现场设专人负责，及时清理，防止垃圾，粉尘的污染，做到随落随清，保持 环境整洁、舒适。 B、废水、污液按制定要求排入下水道。 C、工作中垃圾设**垃圾箱，专人清运管理。 D、能不在工地加工的半成品，尽量在工厂加工，以防止环境污染。
三、GRG板龙骨安装施工要点
GRG板安装,GRG板龙骨安装,GRG板龙骨施工要点安装主龙骨、主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。
1、安装主龙骨 主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢，中距应严格按设计要求<1200mm。为了保证使用过程中的平整、美观，安装吊顶龙骨时，可适当起拱。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
2、安装次龙骨 次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其与主龙骨连接固定于主龙骨上。次龙骨之间的连接采用插接，一般用两个条形铝片或两铝角码作为连接件，连接件的两端分别固定在两根次龙骨上即可，固定要用铆钉，连接要牢靠，接缝要严密。
3、GRG板安装 GRG板在制作时已在安装位置预埋防腐木条，将GRG造型安装于龙骨上，采用?4mm高强燕尾螺丝或高强自攻螺丝锚固，螺丝间距不大于300mm，螺丝头低于GRG板表面3mm左右，便于修补。 GRG造型接缝处理：接缝处已预留10mm宽，5mm深的修补位置，用**填缝材料填充并修补平整。
四、GRG板材施工操作工艺流程
GRG板材施工,GRG安装操作,GRG安装工艺流程弹线 弹线应根据设计图纸进行，主要是弹好水平标高线，龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上。
1、弹线 弹线应根据设计图纸进行，主要是弹好水平标高线，龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确，其水平允许误差±5mm。在施工前，应先确定龙骨的标准方格尺寸，然后再根据GRG造型对分格位置进行布置。布置原则：尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证板材有规整的装饰效果。弹线完成以后，应立即固定封边材料，本工程封边材料为特制GRG石膏线条，其造型应符合设计要求，转角处龙骨的接缝要严密，不能有毛齿。
2、固定吊杆 吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。其间距不宜过大，并应符合设计要求，吊杆至主龙骨的端部距离不得**过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
3、安装膨胀螺栓 膨胀螺栓根据弹线确定位置。在顶棚或地面上用电钻钻孔，安装**膨胀螺栓，与吊杆旋转拧紧连接。
4、吊杆与连接件连接 通过螺母将吊杆与连接件连接到一起，以作为主龙骨的支撑。
五、GRG材料的安装施工流程
GRG材料安装流程GRG板用于观众厅、大会议厅、中庭等几处空间的镂空造型吊顶、墙面，起重要的装饰、声学作用，其规格、尺寸、图案及构造方式应满足图纸要求。GRG材料用于观众厅、大会议厅、中庭等几处空间的镂空造型吊顶、墙面，起重要的装饰、声学作用，其规格、尺寸、图案及构造方式应满足图纸要求。
施工流程：吊顶：弹线→安装吊杆→安装龙骨→安装GRG板。墙面：弹线→安装龙骨→安装GRG板。
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