钢结构厂房验收检测报告专业中心：

钢结构厂房验收检测报告专业中心，连接方式常见问题：1.焊接气孔。焊接气孔是一种常见缺陷，可分为外气孔(表面气孔)与内气孔，根据分布情况不同，又可分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔等。气孔的大小差异也很大。气孔的存在对焊缝强度影响比较大，它使焊缝有效面积减少，从而降低抗外载能力，特别对弯曲和冲击韧性影响较大。连续气孔是导致结构破断的原因之一。渗透探伤时，表面气孔的显示呈圆形、椭圆形或长圆条形，红色色点(或黄绿色荧光亮点)，并均匀地向边缘减淡。 2.铸造气孔，铸造气孔的形成机理与焊接气孔相似。它是由于零件浇铸时，进入了气体，在铸件凝固时，气泡没有排出来，而在零件内部形成的大致为球形的缺陷。这种气孔在机加工露出表面时，砂型铸造时，砂型所含的水份形成蒸气，蒸气被迫进入金属液中，而在金属表面彤成梨形表面气孔，气孔的尖端与铸件表面相通。铝、镁合金砂型铸件表面常发现这种气孔，因这种气孔尖端与表面相通，故渗透液可渗入。

一、钢结构厂房验收检测报告专业中心——钢结构厂房验收检测的主要内容：

1、调查厂房的布局，并与现存的原设计图纸进行对比，核查厂房当前布局和原设计的一致性；

2、用钢卷尺抽查结构轴线、层高，抽查主要承重构件(梁、板、柱、墙)平面位置和截面外包尺寸、腹板厚度和高度、翼缘厚度和宽度等，网架轴线尺寸、杆件尺寸、连接构造等；用测厚仪测试钢构件腹板厚度、钢管厚度等，主要目的为测出厂房实际施工与设计要求的相符程度和结构构件几何施工误差，为后续结构承载力分析提供几何条件；

3、采用里氏硬度法对厂房的钢材强度进行抽样测试；

4、依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989，采用超声波探伤的方法对焊缝质量进行检测，对焊缝进行探伤分级，为后续结构承载力分析提供焊缝质量依据；

5、各种节点连接检测，包括螺栓的数量和规格，排列方式，有无缺损和损伤等；

6、对厂房的沉降监测资料等进行核查，根据*人民共和国行业标准《变形测量规范》（JGJ8-2007），采用水准仪测量厂房整体的沉降或相对高差情况，采用经纬仪测量厂房四角棱线的倾斜量和抽查部分排架柱的垂直度，对柱和墙的垂直度进行测量，采用水准仪测量楼面相对不均匀沉降状况，为评估厂房的沉降和沉降差等提供依据；

7、根据现场情况，测量底层地坪相对高差以反应厂房地坪不均匀沉降情况；

8、根据现场测试得到的数据，对结构进行建模计算分析，复核厂房结构承载能力和结构变形；

9、综合承载能力计算结果和现场检测情况，对存在的问题提出相应的处理建议，较终出具书面的厂房检测报告。

二、钢结构厂房验收检测报告专业中心——对于既有钢结构物和构筑物：

（1）建（构）筑物拟改变用途、改变使用条件和使用要求；

（2）拟对建（构）筑物进行扩建、加层、插层、较大规模维修或其他形式结构改造；

（3）拟对建（构）筑物进行整体位移；

（4）钢结构本身出现明显的结构功能退化现象或有明显的变形；

（5）钢结构受到灾害、事故等作用影响，并产生明显损伤；

（6）对钢结构的抗力产生有根据的怀疑；

（7）出于保护要求，需要了解优秀历史的工作现状以及在目标使用期内的可靠性；

（8）对建（构）筑物**过设计使用年限，拟延长建（构）筑物使用年限；

（9）拟对建（构）筑物进行抗震加固；

（10）在既有钢结构附近进行有关活动而可能对结构产生损伤时，活动方与被影响方双方协议需要检测与鉴定；

（11）对重要及大型公共的钢结构按规定进行定期检测与鉴定；

（12）其他需要了解结构可靠性的情形。

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