在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液，切削液在切削加工中主要起润滑、冷却、除屑和防腐作用，有利于提高刀具使用寿命，降低工件热变形，保证工件表面质量。

然而切削液的大量使用不仅导致生产成本增加，还给环境和操作工人的健康造成较大的潜在损害。

那么如果使用微量润滑油会不会出现这种情况呢？

微量润滑油的工作原理是在金属加工过程中将压缩气体（空气，氮气，二氧化氮等）于较微量的润滑油（环保植物性油液）混合后，形成微米级的液滴，以每小时5cc-50cc较少量，通过微型油泵的工作，喷射到加工区进行有效的润滑。微量润滑油能起到减小刀具和工件之间的摩擦，降低切削温度和改善切屑的流动方向等优点。微量润滑油除了能降低金属加工油成本外，更加明显的优势是它具有较高的环保效能，不仅能很大改善操作现场环境的整洁和干净，有效保护操作工人的健康，而且具有可生物降解的特性，能让生产厂家很轻松地达到国家对于金属加工中废液处理的环保要求和当地**的环境测评。

下面再来具体看下微量润滑油优势主要体现在哪些方面呢？

一、用量少：微量润滑油应用过程中使用量更少，比普通的金属加工油可节省80-95%；

二、润滑性好：微量润滑油润滑性更好，能在各种条件下延长刀具使用寿命，保持工件表面光亮无毛刺；

三、符合环保要求：全部采用环保型和可生物降解的原材料，易分解，符合可持续发展战略；

四、低油雾：微量润滑油粘度更低，油雾较小，可消除刀具及工件因温度变化而产生的应力，冷却效果出众；

五、改善工作环境：微量润滑油配合微量装备使用，可大程度减少对环境和工人的危害，而且可以保持车间环境干净、整洁；

六、成本低：微量润滑油相比普通润滑油虽然一次性采购成本较高，但综合使用效果以及环保等各种因素考虑，选用微量润滑油使用成本更低。

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