摘 要：为了稳步推进双碳目标，在能源消费强度和消费总量的“双控”背景下，企业需要考虑如何应对能耗双控以**正常生产。现有大部分企业依然采用电、水、气、冷、热等各种能源供应系统“单独规划、单独设计、独立运行”的模式。普遍存在计量检测到配备不足；计量设备计量精度不高、计量数据不准确；人工抄表可靠性低；难以有效监测和评估主要耗能设备的用能效率；缺少决策数据支持，对于节能评估无法提供可靠参考数据；缺乏有效的企业能效评估指标体系，能耗管理措施难以落地等情况。本文介绍的企业能源管控平台，采用自动化、信息化技术，实现从能源数据采集、过程监控、能源介质消耗分析、能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理，使能源管理、能源生产以及使用的全过程**结合起来，运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理，实现全厂能源系统的统一调度，优化能源介质平衡、较大限度地高效利用能源，提高能源质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。

 

关键词：双碳；双控；企业能源管控；节能降耗    

 

      工业企业内部情况复杂，子系统众多，根据企业定制开发对接这些子系统周期长，灵活性差。所以我司针对这个情况，开发了工业物联网组态平台，解决了各种子系统，第三方仪表接入展示困难，灵活性差的问题。

      项目需要监测空压机子系统，污水处理子系统，轧机冷却水循环系统，空调冷热水子系统。展示重点设备的日用能，月用能，关键设备的电参量，温度，频率等数据。

      系统需求主要包括：

● 工业物联网组态

      提供工业物联网组态功能，仅需要简单的拖拉界面，就可自定义组态图，包括系统图构成、监测数据绑定、控制命令集成，支持数据实时刷新和设备远程启停。

● 空压机子系统

      监测空压机系统的用能，设备启停状态，运行时长，频率，出气量，比功率等数据。

● 污水处理子系统

      监测污水处理子系统的用能，液位，设备启停状态，运行时长，系统总体的效率。

● 轧机冷却水循环系统

      监测轧机冷却水循环系统的用能，设备的启停状况，出水回水的温度等。

● 空调冷热水系统

      监测空调冷热水系统的用能，设备启停状态，关键设备的电参量，出水，回水温度等。

3.2 空压机子系统

3.3 污水处理子系统

      展示变配电系统的电气主接线图，实现对全电量参数以及开关断路器状态的实时监视，如电压、电流、频率、功率、功率因数、三相不平衡度、谐波等参数。

3.4 轧机冷却水循环系统

      根据客户定制大屏展示界面，满足客户更直观，更美观，更加实用的需求。

3.5 空调冷热水系统

      根据客户定制大屏展示界面，满足客户更直观，更美观，更加实用的需求。

4.1 企业收益

      企业能源管控平台为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

在线监测电能质量

      帮助企业在线监测电能质量，包括谐波含量、三相不平衡度、功率因数等，避免被罚款。

用能安全

      监测设备运行工况，保证安全运行；预警电气火灾，预防安全事故；及时排除故障，保证正常生产；快速定位并干预切除隐患，保证能源供应安全。

节省人力成本

      少人或者无人值守，减少人工统计工作量，降低人力成本。

节能降费

      根据用电情况实现“容改需”，降低基本电费；实现调整负载、削峰填谷、无功补偿，节省能源费用。可实现办公节能10%左右，总节能3%左右。

提高设备利用率

      监控变配电设备运行状况，降低损耗，保证经济运行。

打破信息孤岛

      提供标准的数据接口与ERP/MES/MIS/PLC/DCS/SCADA等系统实现对接。

 持续增值

      实时了解耗能状况，接入电力需求侧管理平台，享受国家补贴，参与碳排放交易，助力碳达峰和碳中和。

 

      安科瑞企业能源管控平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业调整负载、调整负荷率、削峰填谷、无功补偿、更新设备提供基础数据和支持，帮助企业加强能源管理、提高设备运行效率和能源利用效率、保证设备经济运行、挖掘节能潜力，成本低，回收期短，经济效益明显，不仅可以提高企业的核心竞争力，同时是保护环境和社会可持续发展的基础和源泉，积极响应国家对于节能降耗的政策。