螺纹加工的常见问题及解决方案

螺纹是机械工程中常见的几何特性之一，应用广泛。螺纹的加工工艺很多，如基于塑性变形的滚丝和摩擦丝，基于切割的车削.铣削.攻螺纹和套螺纹.螺纹磨削.螺纹研磨等。其中，螺纹切割是单件或小批量生产中常用的加工方法之一。螺纹切割是数控车床的基本功能之一。

螺纹车削加工特点

螺纹数控加工不同于轮廓加工，其特点是：螺纹加工属于成型加工，切割叶片长，易咬刀，一般需要多刀切割；为保证导程（或螺距）的准确性，必须有适当的切割长度；螺纹加工的牙齿和牙齿角基本由刀具形状保证，因此刀具的形状和正确安装直接影响螺纹牙齿的质量；螺纹加工的进给量和主轴速度必须保持严格的传动比，即F=Ph(mm/r)，因此，在加工过程中禁止使用恒线速度控制；螺纹切割加工的切割速度一般不高，原则上没有积屑瘤或刀具塑性损伤。

在螺纹切割过程中，由于螺纹刀磨损磨损，刀需要重新安装刀，刀的质量直接影响切割螺纹的精度，特别是螺纹修复切割，需要二次夹二次刀，限制数控车床加工螺纹加工效率，螺纹精度要求高，如梯形螺纹也需要两侧精加工，粗加工后更换精加工，如果加工过程中不能很好地解决刀的问题，数控切割螺纹将不能得到很好的应用。

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