从PC时代、网络时代、再到以万物互联为基础的工业互联网时代，智能手机的普及，人们对于硬件认知、软件认知、网络认知不断深化和发展，信息化、数字化和智能化认知不断加强。新一代人工智能突破和应用进一步提升了制造业数字化网络化智能化的水平，从根本上提高工业知识产生和利用的效率，较大地解放人的体力和脑力，创新的速度大大加快，应用的范围更加泛在，从而推动制造业发展步入新阶段，即数字化网络化智能化制造——新一代智能制造。如果说数字化网络化制造是新一轮工业革命的开始，那么新一代智能制造的突破和广泛应用将推动形成这次工业革命的高潮，重塑制造业的技术体系、生产模式、产业形态，并将**真正意义上的“工业4.0”，实现*四次工业革命。PDM的发展与CAD的发展息息相关，正是CAD的大量应用，使企业认识到了与产品 数据管理的重要性，才使得PDM技术得以应用发展，在发展的*三个十年，实现了从PDM到PLM的转变。PLM供应商们开始着手开发独立与CAD之外的，具有产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等功能的PDM系统。PLM是一种技术辅助策略，它把跨越业务流程和不同用户群体的那些单点应用集成起来。
妥善管理产品全生命周期的相关资料的各种复杂的技术状态，确保这些被共享的资料在团队协作中正确、一致、完整、有效，并使设计人员从繁冗的资料维护工作中解脱出来。妥善保存设计人员的开发经验，并促进设计经验和现有零件较大化的重用，尽可能地减少设计人员的重复设计，形成持续创新的局面。形成不断丰富的产品技术支持库，辅助设计人员对企业内外相关人士技术支持，尽量提高设计工作的连贯性，保证产品开发的进度和质量。形成多部门协同开发的局面，促进产品设计的预见性和预防性，减少返工的循环周期和返工次数，降低产品开发周期以及产品开发成本，促进产品核心竞争力的提高。落实产品开发流程和企业质量标准，杜绝设计的随意性，确保产品品质稳定可靠。通过开发历史数据管理，积累企业产品开发的Know-how，提高满足不同客户需求的能力；提高产品设计能力，有效地管理顾客的各种要求事项及急增的说明信息；通过集成的系统，在设计、质量、生产、开发和财务等部门之间建立共享信息的通道，提高工作效率，提高企业产品开发的竞争力；建立并行设计基础，通过单一数据库，实时地共享数据；建立获得国内外质量认证的基础，实现标准化产品开发流程；因PDM系统的实施，建立在线的统一管理体系，与供应商、客户实现数据的共享和交换，为构建数字化企业打下基础。减少工程变更(20%)=工程变更数量 × 0.2 × 每次工程变更的成本减少需管理的零部件数量 (20%)=总的零部件数量 × 0.2 × 建立和管理每个零部件的成本(注) 根据美国ASPECT组织的研究表明, 创建和管理一个新零部件 的成本约为10，000美元。减少重复工作量 (10%)=制造加工样机、模具和工具的成本× 0.1减少管理 EBOM的时间 (70%)：每月收益=设计人员数量 × 每天用于管理EBOM的时间 × 0.8×20 天 ×每小时的平均工资每月收益=设计人员数量 × 每天用于查询的时间 × 0.8×20 天 ×每小时的平均工资每月收益=每天花在发放图纸上的时间 × 0.9 × 20 天× 每小时的平均工资业务优化从公司战略、体系建设与优化、使能流程建设与优化出发，每一个版块的重点都有所不同。制定目标，不仅要把项目进行拆分，也需要全局观。有效分析项目情况，对目标制定起到重要的作用。在这一阶段，主要任务是对于项目的整个环境进行有效分析，通过项目目标因素，对项目各层次目标和相关各方面的目标进行确定，并对项目目标的重要性和和具体内容展开表述。综合考虑当前企业的推广水平，提高工作效率，在节约时间成本的基础上，努力实现企业价值，好的推广策略，在同样的时间成本内，取得的价值是**常规推广策略的。
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