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铝熔炼过程的节能减排的意义?

随着铝加工技术的迅速发展和提高,铝材被广泛应用于航天、航空、建筑、交通、运输、包装、电子、印刷、装饰等众多*和民用领域。铝熔铸作为铝加工的**道工序,为轧制、锻造、挤压等生产提供合格的锭坯,而铸锭质量的高低直接与各种铝材的较终产品的质量密切相关。20世纪90年代以来,国内熔铸技术得到了迅速的发展和提高,不断追求“提质,降耗和减损”,某些方面甚至达到了国际先进水平。但在整体上仍然与国际先进水平存在一定差距。铝熔炼炉作为铝材加工工序的关键设备,其能耗约占铝材加工总能耗的32%,而排放的污染物与温室气体则高达总排放物的50%以上。因此,铝熔炼过程的节能减排研究具有重要的意义。

熔铝炉主要用于铝锭的熔化与保温,能很好地满足铝熔炼的工艺。熔铝炉一般是由熔化炉、坩埚,加热元件,炉盖升降机构,电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔,供坩埚因腐蚀,氧化产生裂缝而形成漏滴情况下,可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外,以使工作室炉膛不致受到损坏。

更重要的是同创熔铝炉采用蓄热式燃烧器,燃料使用率更高,进而达到环保节能,安全生产的目的。在技术方面同创工业炉以充实的技术力量,完善的检测手段,自行开发、设计、生产多种规格型号的环保节能型产品。



山东安御天通用设备有限公司专注于熔铝炉,坩埚炉,熔铜炉等

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