四川龙门吊固定压板 码头铁路压板供应商

高速道岔养护维修周期检修基本内容(1)道岔设备质量动态检查。(2)道岔几何尺寸静态检查。(3)道岔结构状态检查。(4)钢轨探伤。(5)采用打磨列车对道岔钢轨进行预防性打磨或修理性打磨。(6)联结零件涂油、复拧。(7)根据刚度变化情况,换弹性垫板。(8)对道床进行检查及整修。(9)道岔钢轨位移的周期观测和分析。(10)对沉降量较大地段的道岔状态进行周期观测和分析。(11)精测网检查、复测。弹条Ⅱ型扣件，除弹条采用新材料重新设计外，其余部件与弹条Ⅰ型扣件通用，仍为带挡肩、有螺栓扣件。选用弹钢作为Ⅱ型弹条的材料，屈服强度和抗拉强度比Ⅰ型扣件提高了42%和36%，弹条直径不变。Ⅱ型扣件具有扣压力大、强度安全储备大、残余变形小等优点，适用于60kg/m钢轨与Ⅱ型或Ⅲ型混凝土轨枕。

用途较重要的零件，如齿轮、轴、连杆、弹簧等。300-1型扣件安装程序：300-1型扣件可在轨枕或轨道板制造厂进行预组装,然后将轨枕或轨道板运到现场进行终安装,也可在现场进行直接安装。以下是在施工现场进行直接安装的程序。(1)清除轨枕或轨道板承轨面的泥污,摘除预埋套管上的防护盖,清除套管中的杂质和积水,向套管注入定量的**防护油脂。(2)将弹性垫板放置在轨枕或轨道板承轨面中间位置,使弹性垫板孔与预埋套管孔对正。(3)在弹性垫板上安放铁垫板,使铁垫板孔和弹性垫板孔对正。(4)在铁垫板中间位置放置轨下垫板,使轨下垫板的凸缘扣住铁垫板。(5)安设合适规格的轨距挡板,使轨距挡板的圆弧凸台落入轨枕或轨道板承轨槽底脚的凹槽内。轨距挡板应与承轨槽挡肩密贴,间隙不宜大于0.5mm;轨距挡板与承轨槽挡肩不密贴时,检查轨枕或轨道板承轨槽尺寸或换轨距挡板。(6)安放弹条,使弹条两侧肢前端放置在轨距挡板前端的槽中,弹条跟端放置在混凝土挡肩上(此时条处于预组装位置)。然后将螺旋道钉拧入预埋套管中,以扭30~50N?m紧固弹条。(7)铺设钢轨,将钢轨放置在两轨距挡板之间。(8)松开螺旋道钉,将弹条移到终安装位置,并在两侧肢前端与轨底上表面之间垫入绝缘垫片,使绝缘垫片的半圆开口朝外。(9)拧紧螺旋道钉直至弹条中肢与轨距挡板前端突起部分接触,两者的间隙不宜大于0.5mm。通常情下,SKL15弹条的紧固扭矩约为250N?m,SKLB15弹条和SKL IF弹条的紧固扭矩为180N?m, SKL LT弹条的紧固扭矩为150N?m。(10)检查轨距和轨向,如不符号要求,按表5-7调换合适号码的轨距挡板。(11)检查钢轨空吊、高低和水平,如不符合要求,换适当厚度的轨下垫板或(和)垫入适当厚度的调高垫板。

优点:耐热性(170~180°C)、耐候性、耐臭性优,粘结性、加工性、耐水性良。强度较高的火车车箱连接销，包括连接销本体1和车箱2，连接销本体1的材质是由钢铁原料和**耐磨原料组合而成的合成材料，增加了连接销本体1的耐磨性，连接销本体1的部固定连接有板8，板8的部开设有两个相对称的缺口10，连接销本体1外表面的下部开设有销孔11，板8的部固定连接有活动环9，便于连接销本体1的转动，通过设置上连接扣4、副连接扣5、下连接扣6和连接孔7，便于将前后两个车箱2相连接。

在有缺陷区域的混凝土支承层的两端用适当的接点切割机沿轨道的垂直轴线切断。个切点位于后缺陷间距内尽可能接近（大约5cm）*二个将被移除的轨枕。切除工作穿过混凝土支承层达到水硬性支承层处剪切开。这个过程将沿着缺陷轨道部分的相反方向连续进行。9、芳香族尼龙:芳香族尼龙又称聚芳酰胺，是20世纪60年代由美国杜邦公司开发成功的耐高温、耐辐射、耐腐蚀的尼龙新品种。凡是在尼龙分子中含有芳香环结构的都属于芳香族尼龙。

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