浙江龙门吊固定压板 道岔压板工厂

国内早期的混凝土岔枕,预留有锚固孔,现场锚固螺旋道钉。提速以后,在岔枕内预埋塑料套管,套管均预埋在岔枕面中心线上,套管的数量和位置根据道岔设计确定。目前的套管分为Ⅱ型和Ⅲ型,两者螺纹不同,应与道岔的M30螺钉配套使用,现场应予注意。也有些岔枕在塑料套管外增设了钢套,以方便套管损坏时换。CN系列高速道岔用岔枕,预埋的塑料套管和螺母。CZ系列高速道岔用岔枕,预埋塑料套管,但其套管预埋在岔枕中心线两侧,采用M24螺钉与道岔连接。站线轨道：1．正线为轨道时，与正线相邻的两条到发线宜采用无砟轨道，其他可采用混凝土宽枕的有砟轨道；高架车站或站台范围设架空层的车站到发线区段宜采用无砟轨道结构。2．站线采用有砟轨道时，轨道结构设计应符合下列规定：(l)到发线应采用60kg/m无螺栓孔新钢轨；其他站线宜铺设50kg/m钢轨。(2)到发线应采用混凝土轨枕．每千米铺设1667根；当铺设混凝土宽枕时，每千米铺设1760根。其他站线每千米铺设1440根．(3)站线应采用一级碎石道砟。到发线道床宽3.4m，道床厚度0.35m，边坡为1：1.75;其他站线道床预宽2.9m，道床厚度0.25m，边坡为1：1.5。(4)站线混凝土轨枕宜采用弹条Ⅱ型扣件。

3．根据权利要求1所述的一种重轨铁路扣件，其特征在于：所述上锁紧螺孔（504）与锁紧卡槽（302）相适配，上锁紧螺孔（504）与锁紧卡槽（302）卡接。我国是木材十分匮乏的国,而铁路木枕耗费大量的木材。随着我国铁路建设事业的发展,木枕的供应远远满足不了铁路建设的需要。因此早在1953年我国便开始进行钢筋混凝土轨枕和配套扣件的研究。经过不断的改进,逐步形成了我国自成系统、用于不同环境的混凝土枕钢轨扣件。由有砟轨道维修工作量大,在长大隧道内线路维修困难,我国从1956年开始进行包括混凝土道床在内的新型轨下基础的研究,并从1965年开始,先后在成昆线、京原线、丰沙线、太焦线、枝柳线京通线和南疆线等长度过1km的隧道内和少数混凝土梁上铺设整体道床(混凝土道床)轨道。后来经过不断的试验和改进,发了可用于无砟无枕混凝土梁上和长大隧道无砟轨道扣件。在收国外**先进技术的基础上,研发了用于高速铁路的钢轨扣件。

小阻力。为适应桥上板式轨道铺设无缝线路对减少扣件阻力的要求,可采取通过轨距块的凸形结构控制弹条的弹程,以及采用低摩擦系数材料与橡胶垫板粘贴或硫化成合垫板的办法,以达到适当减小扣压力的目的。为此,每个单条控制扣压力为5.68kN,防爬阻力为10kN/m。3．根据权利要求1所述的一种铁路轨道沉降检测装置，其特征在于：所述水平尺（4）的面固定连接有缓冲垫（6），水平尺（4）的两端分别位于两个放置槽（107）的内部。

③用灌浆化合物密封裂纹，实现胶粘剂和灌浆化合物的硬化密封：3.3实验步骤：将待测垫板放在两块电极A、B间，接通电源，指示灯亮后进行预热，调整仪器并按规定步骤进行测试。

2.2轴箱橡胶垫铜铰线、紧固螺母丢失时须补装；根据上述分析结果,提出改进措施:重新维修退火设备,提高退火炉门密封性能,确保炉内温度满足工艺要求。经过整改,仍执行原来的退火工艺,对不合格铸件进行重新热处理,经过金相检验,发现经过退火处理后的铁垫板铸件已不存在大量的板条状魏氏体。冲击检验结果表明,不再发生受冲击时均易发生断裂的质量问题。由于该件结构简单,为简化工艺,缩短生产周期,提高生产效率,降低成本,根据铸件的形状及结构特点,采用正火工艺,规范如下:加热温度850℃;保温时间1h,出炉空冷至室温。该厂采用该正火工艺后,铁垫板铸件在相同冲击下不发生断裂。生产周期缩短,生产效率提高,成本降低。

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