自动覆膜机导光板覆膜机覆膜起皱的原因分析？

覆膜机可分为即涂覆膜机和预涂覆膜机覆膜机。它是一种用于纸张、板材和贴膜**设备的产品，经橡胶辊和加热辊加压而成。

1.垂直起皱。薄膜拉力过大，压合不平，自身有折痕，所以覆膜后起皱。

解决方法：放松薄膜拉力，调节良好的舒展辊，使薄膜变平后再压合。

2.斜向起皱。薄膜张力大，调整辊位不当，导致薄膜本身的松紧度不一致，薄膜传输不均匀，有规律地向松散的一侧起皱。

解决方法：舒展辊或临时换膜，放松薄膜拉力。

3.横向起皱。加热辊温度过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向烫伤。

解决方法：将辊子压力适当降低到温度或减少橡胶辊。

4.加热时温度过高，膜变形起皱。

处理方法：降低温度。

5.纸张含水量过高，覆膜后纸张收缩，膜变形起皱。

解决方法：保持工作室温度和湿度正常，纸张含水量应为5%左右。

6.薄膜无法伸展和正常运行是由于覆膜机传导辊运行不良或表面有污垢所致。

解决方法：传导辊轴承应按时加润滑油，保持清洁无异物。

7.导辊间隙过小，将薄膜挤压成皱折后再无压合。

解决方法：正确调整导辊间隙。

8.滚筒温度过高，薄膜受热膨胀。

解决方法：辊筒温度下降。

9.薄膜传导辊不平行，导致薄膜运行不平衡。

解决方法：对传导辊进行正确调整，使其平行。

10.不一致或有波浪边的薄膜两端松紧。

解决方法：合格薄膜更换。

11.胶层过厚导致，粘度过大，纸张和薄膜经压合挤压后滑动。

处理方法：调整涂胶量，提高干燥温度。

预涂层涂层机的涂层原理与涂层涂层机的涂层原理相似，即涂层工艺。这个过程更简单，不需要粘合剂加热和干燥。我相信覆膜更容易使用。

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