中频炉一般都是用于铸铁、合金钢、有色金属（如铜、铝）、贵重金（如金、银）的熔炼。熔炼速度快，节电效果好。但你知道在中频炉铸造中，哪些操作是较费电的吗？
1、电源（1）感应电炉功率密度配置的高低。配置高，熔化速度快，节能效果好。电炉能否保持高功率因数向炉内送电也是能耗高低的区别；（2）中频电源转换效率高低。国外达97％～98％，国内接近97％，主要在电抗、电容的效率上。
2、熔化物（1）炉料表面的干净程度（如有5％杂物，5％的电能去熔化这些杂质），还会影响炉衬寿命；（2）炉料块长度合适与否会影响电炉的电效率和熔化质量，一般以200～300mm块度为宜；（3）起熔时炉内是否有液态金属液。残液以占炉容15％为宜，过少则这部分铁水过热情况会加剧，过多则降低铁水的有效使用，也提高单位能耗。铁水倒空在使用过程中使功率因数下降，熔化速度下降。
3、耐火材料 （1）合理的热面材料厚度。提高熔化率，可减薄其厚度，但使用寿命降低，筑炉成本上升，安全隐患上升；（2）正确的底部厚度，也影响到电效率和炉衬寿命。炉底高度**过有效线圈100mm时，底部耐火材料会因为感应搅拌力作用强力冲刷底部，急剧降低使用寿命。
4、不恰当操作造成高能耗 （1）金属液过热；（2）不停炉出液。不但不安全，从能耗和熔化工艺上也是错误的。一般电炉感应器分上下两部分，当炉内金属液面低于上部感应器一半以下时，由于电阻变化，上部感应器不再有感应电流通过，而全部集中在下部感应器，使下部金属液过热，冲刷炉壁，炉衬寿命急剧下降。
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