是否应该在完成之前或之后进行真空浸渍？

粉末涂料，油漆，铬酸盐转化和阳极氧化是压铸零件的常用表面处理，可改善其性能或外观。在某些压铸应用中，组件还必须密封以容纳加压的流体或气体。公司使用真空浸渍法通过密封内部泄漏通道而不会影响铸件的任何其他特征来满足这些要求。

一般规则是，在任何表面抛光之前都应进行真空浸渍。这将密封孔隙并消除可能因除气，化学相容性或预处理渗出而导致的任何失效模式。以下是在涂饰后进行浸渍后可能发生的故障模式的示例。

油漆：油漆过的零件将暴露于密封剂以及水中的某些矿物质和碱中。密封剂会与油漆反应，并降低油漆与零件表面的粘合质量。在浸渍过程中，涂漆的零件在热水中加热到195 ° F。水或水中的残留矿物质可能会留下水斑，或者在较坏的情况下，会改变色相或降低漆面质量

水中的水或水中的残留矿物质可能会留下水斑，或者在较坏的情况下，会改变色相或降低漆面质量。

化学制品：许多化学制品需要对液体进行强力的液体预处理，以将其粘结到铸造表面上。这些预处理可能会穿透近表面的孔隙，甚至在完成后仍保留在孔隙中。在浸渍过程中，真空会将这些化学物质从孔隙中拉出并进入饰面，这可能导致腐蚀和称为“起霜”的缺陷。

铬酸盐：如果在浸渍之前在零件上涂铬酸盐整理剂，则固化真空浸渍密封剂，所需的热量会降低涂层的质量。这将导致涂层过早失效并导致零件氧化。不论表面处理的类型如何，零件在处理和加工过程中都可能损坏或刮伤。

如果未正确固定，则零件在浸渍过程中可能会移位并损坏或刮伤。

粉末：真空浸渍消除了粉末涂料的脱气现象。它不仅可以密封孔隙，还可以防止粉末涂料中的化妆品缺陷。如果不密封，则孔隙会保留空气。在固化阶段，这些空气可能膨胀并排出气体。空气通过粉末逸出，在饰面中形成孔或气泡（称为针孔）。这些针孔不仅不吸引人，而且还会吸收水分并引起腐蚀，从而损坏零件。真空浸渍通过除去空气并用密封剂填充孔隙来防止此问题。

如果未密封，则毛孔中会保留空气。在固化阶段，这些空气可能膨胀并排出气体，从而导致针孔。

如果零件是在精加工后加工的，则零件应在加工后密封。这是因为机床切入零件表面时可能会暴露或打开孔隙。    

新的互连孔隙率将创建泄漏路径。泄漏路径将导致流体和气体从铸件泄漏，导致铸件不合格，并且在许多情况下不可用。不幸的是，由于不合格零件已经被制造出来，因此恰好在错误的时间发生。所有值已添加到不合格部分。

总之，真空浸渍是密封铸件孔隙的较有效方法，但是必须在生产过程的正确阶段进行。在精加工之前进行真空浸渍将确保所有泄漏路径都被密封，同时可以保护并提高较终精加工的质量。

——本文由真空镀膜厂家广东振华发布

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