仓库规划方法(一) 六定原则

1、定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找。

2、定位：明确具体的放置位置。仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么。

3、定量：规定合适的数量。对于备用品、消耗品应明确较大较小库存数。

4、定容：明确使用的容器之大小、材质。

5、定置：规定物件放置的方式。物件是横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？

6、定人：所有物件规定管理责任人。

(二) 区域规划内容

1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；

2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、货架标识、储号标识、物料标识；

3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。

仓库管理的四个“字”

（一） 收

1、"六不入"原则：

① 有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

② 有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；

③ 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

④ IQC检验不通过的，且没有**签字同意使用的，不能办入库手续；

⑤ 没办入库而先领用的，不能办入库手续；

⑥ 送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

3、入库验收八大步骤：

① 确认供应商

② 确定交货期

③ 确定品名规格

④ 确定数量、品质

⑤ 通知验收结果

⑥ 退回不良品

⑦ 及时入库

⑧ 详细记录

2、入库验收四大原则：① 单单相符

② 单货相符

③ 严格品控

④单正齐全

(二) 管1、锁定库位原则。

某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

2、专料**原则。

不得随意挪用对应订单的物料。

3、库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

4、以旧换新原则：

对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

5、门禁原则：

①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

6、"日事日毕、日清日高"原则：

1.每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

2.仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

3.每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。7、物料摆放的六条原则：

1.同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；

2.重量、形状对应——便于搬运和安全作业；

3.五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。

4.面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；

5.先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；

6.周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。

8、三防：防火、防水、防盗。

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