黑龙江起重轨固定压板 车站铁路压板制造工厂

产生原因(1)道岔前后线路防爬锁定不良,或道岔与无缝线路间缓冲轨轨缝不足影响到道岔,而道岔的转辙和辙又部分不能安装防爬设备,线路生的爬行均集中到道岔,引起严重爬行。(2)捣固不实,道床不足,夯实不好。(3)尖轨跟端螺栓不紧或失效,造成尖轨爬行。尖轨跟端的双头螺栓和套管不紧、失效或缺落,使尖轨发生前后串动而爬行。(4)联结零件失效与缺少,道钉、扣件等零部件效与缺落后,减弱防爬阻力,助长轨道爬行。(5)轨缝过大,不正确地使用短轨,造成接缝过大,经车辆冲击产生爬行。(6)驼峰编组场的峰下岔群位于较大坡道上,易于爬行。研究提出客运专线弹条用原材料供货技术条件：客专弹条技术要求：高疲劳强度、**命，参照上主要弹条所用材质，考虑与接轨，收集、消化DIN、BS、JIS标准，详细分析既有弹条各项性能指标，经比选后弹条原材料选用60Si2MnA牌号热轧弹簧钢。对弹簧钢的供货技术条件提出了特殊要求：（1）对尺寸精度（直径和不圆度）和外观提出了严格的要求；（2）降低化学成分中的P、S含量，并加严了其允许偏差；（3）提高了断面收缩率，提出了冲击韧性的要求；（4）加严了低倍组织的要求；（5）加严了表面脱碳层要求；（6）明确了石墨碳含量的要求；（7）非金属夹杂物要求相应加严；（8）增加了不允许存在轴心聚碳现象的要求；（9）晶粒度由不小于5级提高到不小于7级。

滚珠轴承钢GCr15从20世纪50年代起,中国铁路科研人员就开始研发配套钢筋混凝土轨枕的扣件系统,1953年开始螺栓扣板式扣件的研发,60年代初研发了以、水泥和砂子作为锚固剂的锚固扣板式扣件。到70年代,为适应中国六大干线铁路改造的需要,科研和设计人员经过长达10年的研究和改进,研发了弹条I型扣件,并编制了弹条型扣件铁道行业标准。弹条I型扣件使用钢轨距挡板和尼龙挡板座,弹条弹性好,扣压力大、保持轨距能力强,受到现场的普遍欢迎,很快成为中国干线铁路的主型扣件。

岔区轨道高度的调整可通过不同厚度轨下垫片或组合式塑料垫板来完成。轨距调整可通过使用偏心形子来完成。销子尺寸以1mm为一级,可调范围为±5mm。瓦背1的部开设有散热孔9，通过设置散热孔9，能够使挡块3的底部的热量通过散热孔9散出，瓦背1的部开设有排灰槽10，排灰槽10的数量与散热孔9的数量相等，瓦背1的底部固定连接有合成摩擦块2，合成摩擦块2的底部两端设有弧形角14，合成摩擦块2的材料为黏合剂、石墨、钾长石、海泡石纤维、钢纤维等材料配比形成的合成材料，两个合成摩擦块2的前端均设有刻度标线13，刻度标线13距合成摩擦块2底部的大长度值为合成摩擦块2的大高度值的三分之一，通过设置的刻度标线13，便于观察合成摩擦块2的磨损程度，当过刻度标线13的标线处时，为了行驶安全需要换闸瓦，瓦背1与合成摩擦块2之间固定安装有横向散热板12，两个合成摩擦块2相互靠近的一侧面开设有散热缝隙11，两个合成摩擦块2相互靠近的一侧面均固定连接有竖向散热板15，通过设置竖向散热板15和横向散热板12，有效的吸收挡块3刹车时产生大量的热量，防止温度过高损害车轮，瓦托16底部与瓦背1的部固定连接，瓦背1的材质为合成树脂、铁粉、石墨、特殊橡胶纤维、氧化铝等材料的配比形成的合成材料，便于将整个闸瓦安装在机车的瓦托16上，横向散热板12和竖向散热板15的材质为铜板散热组件，横向散热板12与竖向散热板15呈垂直状分布，横向散热板12与竖向散热板15的材质均为铜材质，够好的传递热量加速散热。

*三节无砟轨道过渡段恒定压缩变形：

（2）两侧架之间装用下交叉支撑装置，使两个侧架在水平面内实现弹性联结，以达到控制两侧架之间菱形变形的目的，抗菱刚度与常规转向架相比大大提高，从而提高了转向架抗蛇形运动的临界速度。2.穿鱼尾螺栓时，螺帽须内外相互错开。

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