随着城市和城市建设的快速发展，新的支撑体系材料和施工技术不断出现，全面提高和降低了单期、成本、安全文明等方面的成本。为了让您充分了解新轮扣钢管脚手架和传统紧固件脚手架的成本性能，特别做了以下比较说明：
1、加快工期
简单以100m2以平方米房屋建设项目为例，传统紧固件模板支撑架按每天8小时工作时间计算，需要1.512小时(需要8名技术人员和4名普通工人)。新型轮扣模板支撑架只需要12小时。0.5天时间也就是4小时（因为轮扣式模板支撑体系的搭设不用再向传统扣件式模板支撑架一样费时费力去拧紧扣件;只需要直接安装,对工人要求也不高,只需要1个技术工8个普工）。以现在比较流行的一梯四户住宅楼来计算：一个单元约320m2，传统一层所需的工期4.8天，新一层需要工期3.2天，一层快1.6天。以一栋26层的住宅楼计算总工期加快41.6天。
2、节约一层成本
a:人工:按上述工期计算传统扣件支撑架(8技术工人:250元/个工日 4杂工130元/工日)=2520.00元。新型轮扣支撑架按上述工期计算：(1250元/工日 8130元/工日)0.5= 5.00元。
b:材料：1、传统紧固件钢管：320m23.8m0.008元/m（每天）=9.73元；扣件：320m23个0.007元/个(每天)=6.72元。
2、新型轮扣钢管
320m23m0.02元/m(每天)=19.20元。二项比较:（9.73 6.72）-19.20=-2.75元。计算分析一层可以节省人工成本1875.00元，材料成本增加2.75元。
3、分析隐性成本
传统脚手架紧固件损失大；易丢失；维护量大，维护成本高；新型轮扣钢管无紧固件，基本无损失，维护量小。根据以上分析，轮扣架的成本传统的钢管脚手架。但从总占用周期分析成本，如地下室使用传统钢管脚手架一层占用时间28-30新型轮扣钢管脚手架占用23天。计算结果为(钢管脚手架)。（9.73 6.72）30天=493.5元。(轮扣钢管脚手架)19.2023天=441.6元。结果是493.5-441.6=51.9元(地下室320m2例如，每平方米节省租金0.16元)。再加上节省人工成本。1875.00÷ 320=5.86，综合分析：5.86 0.16=6.02,合计节约6.02/m2元
4、安全文明施工
传统钢管脚手架垂直杆间距设置需要人工控制才能达到标准，轮扣钢管脚手架垂直杆间距设置不需要人工技术来控制，因为制造商设计生产水平杆长度统一尺寸，只需要根据空间尺寸排版才能达到水平垂直标准。传统钢管脚手架的稳定性需要剪刀支撑来控制，轮扣钢管脚手架不需要剪刀支撑，因为其轮盘被水平水平杆卡住在四个方向。从现场文明施工和材料管理的角度来看，传统的紧固件钢管脚手架需要大的现场存储，因为钢管尺寸长度规格，紧固件数量需要多的人工施工才能满足现场文明施工的需要。轮扣钢管脚手架的垂直、水平杆尺寸根据工程空间尺寸设计生产良好，尺寸相对统一，人工投入较少，存储整齐，占地面积较小。
多功能轮扣脚手架施工介绍介绍
一、 轮扣脚手架介绍
轮扣式脚手架全称多功能轮扣式脚手架，是一种由承插式盘扣式钢管支架衍生而成的新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比，具有承载力大、施工速度快、稳定性强、管理方便等特点。
轮扣脚手架在脚手架发展史上实现了三个：即实现了钢管脚手架结构上无特殊锁紧部件；实现了钢管脚手架上无活动部件；实现了我国新钢管脚手架的独立知识产权。该产品已广泛应用于道路、桥梁、工程和住房建设工程中。
二、 施工特点
1、双向自锁能力可靠；
2、无活动部件；
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
4、应力性能合理；
5、可自由调节；
6、产品标准化包装；
7、组装合理，其安全性和稳定性碗扣式和门式脚手架。
三、 架体组成
1、 主要构件：
(1)立杆:连接轮盘和连接套管的垂直支架焊接在杆上。
立体参数表
(2)连接轮盘:焊接在立杆上的四个方向扣接头的八边孔板。
(3)立杆连接套管:焊接在立杆一端，用于立杆垂直连接的外套管。
(4)横杆:两端焊接带扣接头的水平杆件，与立杆扣接。
横杆参数表
四、 施工要点
1、 前期设计支撑系统专项施工方案，安装前放线定位，使支撑系统水平垂直，确保剪刀支撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、 轮扣脚手架安装基础必须夯实平整，并采取混凝土硬化措施。
3、 轮扣脚手架应用于同一标高范围的梁板，标高差异较大的梁板应详细排版设计。
4、 架体搭设完成后，应增加足够的剪刀支撑，顶部支撑和架体横杆300-500mm两者之间的距离应增加足够的水平拉杆，以保证其整体稳定性。
5、 目前，中国建设部尚未颁布轮扣式脚手架行业标准和规范，但已广泛应用于施工现场。现场施工可参照《施工承插式盘扣式钢管支架安全技术规程》和《施工碗扣式脚手架安全技术规程》。
五、 架体设计介绍
1、 适用范围
1） 轮扣脚手架适用于非高模板模板支撑或标准层模板支撑。
2） 轮扣脚手架基础应夯实平整，并采取混凝土硬化措施，基础标高变化较小。
3） 轮扣脚手架适用于结构形式规则的结构。
2、 立杆选择
1） 轮扣式脚手架立杆采用Φ48×3.0mm钢管应根据现场实际情况进行调整，一般根据Φ48×2.75mm进行计算。
2） 立杆应尽可能选择标准杆，因为非标准杆只能统一放置在立杆的顶部或底部，不能错开相邻的立杆接头，当设置在顶部时，立杆的自由长度过长。
3） 由于每根立杆都配有立杆连接套管，连接套管会增加单根立杆的总长度100mm，因此，在选择立杆时，必须考虑其长度的增加，以避免立杆过长。
3、 横杆选择
横杆均为标准杆件，其长度符合要求300mm因此，在设计架体立杆间距时，应根据提供的横杆长度计算，因此立杆间距设置无扣件钢管脚手架灵活。
4、 步距选择
架体步距的设置需与轮盘相对应，标准立杆的轮盘间距为600mm，因此，在选择步距时，应满足600模数。底部轮盘与立杆底部的距离为350mm，因此，扫地杆实际设置在400mm这里与其它规范要求不对应，设计时要注意。
5、 架体布置
架子布置时，应进行排版设计，电子图时应提前定位立杆。排版时，应从建筑物的一端开始，定位到另一端的立杆。定位时，应根据预定设计的立杆间距进行。如果局部排列间距不足，可减少横杆等级，并应设置在墙柱边缘。
对于基础标高变化较大的部分，如卫生间降板、折板位置，可单独搭设此位置的架体，然后用紧固件连接成一个整体。
梁底应锁钢管紧固件的形式支撑，可保证梁板模板的正常搭设，有利于排版。
梁模板支架示意图
六、 施工介绍
1、 施工工艺
测量放线，确定梁板的位置→立杆的定位和交叉标记→竖杆、扫地杆和横杆的步→搭配上部横杆和剪刀支架→锁梁底钢管→铺设梁底模板→铺设板底模板。
1） 在地面上标出地板各部件的边线，确保支架和模板在施工过程中按设计尺寸施工。
2） 根据预设的支架设计位置，在地面上标出立杆位置，并做好标记，确保立杆排列整齐。
3）首先竖立较角端的立杆，逐步竖立周围立杆，搭设扫地杆和步横杆，确保架体稳定不倾倒。
4） 立杆全部竖立后，搭设上立杆，搭设所有横杆，预留梁位。根据预定框架设计要求搭设剪刀支撑，剪刀支撑必须按要求整体搭设。
5） 梁底纵向应力钢管搭设，应力钢管采用双扣件固定，钢管搭设时应进行标高复核，确保梁底模板设计标高。
6）铺设梁底模板时，次楞木梁应平放置，次楞木梁应放置在节点附近。
7） 铺设板底模板时，应将顶部可调顶支架调整到预定的标高位置，并在铺设模板前拉平，以满足平整度的要求。
2、 施工要求
1） 在安装所有模板支撑全脚手架之前，应熟悉方案要求。根据楼层高度和混凝土构件尺寸，确定立杆间距要求，确定立杆高度，拉线放出立杆位置，注意横杆尽可能纵横贯通。梁底立杆和板底立杆可通过横杆形成。
2） 立杆基础应牢固，底部应设置垫板。
3） 立杆接头不得设置在同一截面上。
4） 横杆接头应卡紧，端部应与立杆紧密接触。架体搭设和混凝土浇筑时，应派人检查横杆的紧固情况。
5） 立杆可调底托伸长度不应大于300mm，立杆可调顶托伸长不得过300mm，立杆内长度不得小于150mm，可调底托和顶托应符合《施工承插式盘扣钢管支架安全技术规定》的要求。
6） 为满堂架体规划验收通道，架体之间应形成人员可通过的通道，人员通道的步可延迟。
3、现场情况处理
1)现象:立杆底部楼板有降板，正常搭设降板位置架体时无法与周围架体连接形成整体。
处理：可根据《施工承插式盘扣钢管支架安全技术规定》的要求，在降板位置立杆下设置较厚的垫板，将立杆底部调整到相同的标高。
2） 现象：卫生间沉箱位置或其他位置的高差过300mm，可调底支架不能调整的，架体与整体分离。
处理:用紧固件将不能正常连接的横杆放在立杆上。
3） 现象：当楼层高度有，模板支架杆需要使用单个非标准杆，导致杆顶部自由长度过长。
处理：在立杆顶部增加轮盘，可根据现场实际情况确定增加轮盘的位置，确保轮盘顶部高度小于允许的自由长度，增加轮盘后的立杆仍可正常使用。
4、现场施工照片
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