当金属软管连接至介质管路后，经过长时间使用后可能会因疲劳等原因导致缺陷处出现裂纹或断裂的情况，较终造成输送管路的介质泄漏，今天就来告诉大家金属软管出现哪些问题就该进行重视了，避免意外的发生。
1、焊缝有裂纹
金属软管的柔性波纹管段多数会使用纵缝焊管，但纵缝焊接可能本身存在质量缺陷，使管材强度不够，导致焊缝开裂，这种损伤属于纵焊缝的质量问题，应要增强对焊缝质量的把控。
2、抗压性不足导致爆破
由于输送介质的压力和温度较高，金属软管的耐压能力不足，发生爆裂。这种损坏是由于设计选型错误造成的，选型时应严格按照软管设计选型标准进行，并确定好波纹管和网套的参数。
3、金属软管钢丝网套脱落。
软管、环和钢丝网套处于三位一体焊接过程中，焊接质量的原因可能会导致部分钢丝虚焊(过烧或并未焊上)。
4、疲劳损伤
在动态工作条件下，金属软管在循环载荷作用下经常出现疲劳裂纹，为了确保长时间的使用寿命，应确保软管的设计和选择正确。
5、丝网断裂
由于安装不当或压力过大，在软管安装过程中、软管会受到拉伸和扭曲，拉伸或扭转产生的应力一旦**过钢丝网套的可承受度时，软管三位一体焊接部位或其他部位的网套就会断裂，进而造成软管外筒拉伸损坏，造成介质泄漏。所以设计选型要准确，安装要正确。
6、金属软管焊接质量缺陷导致的软管泄漏
焊接时操作不正规会导致金属软管本体和接头进行出现焊接缺陷，这在压力试验中很难发现。金属软管与介质管道连接时，长期使用后会因疲劳等原因导致缺陷开裂或断裂，较终导致输送管道介质泄漏。

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