一、全自动自清洗过滤器构造及工作原理
自清洗过滤器由罐体、过滤网、反冲洗机构、电控箱、减速机、阀门及差压控制器等组成。罐体**部为反冲洗驱动装置，有电机和减速机，罐体内上部安装不锈钢滤柱，下部安装排污吸盘及排污管。
罐体内的横隔板上安装内外两环、多根过滤柱，水由浊水腔进入过滤柱的内腔，大于过滤柱缝隙的杂质被截留，杂质积累，产生压差，当达到一定值时，压差控制器发出命令，电机工作，电动排污阀门开启，当排污吸盘转至滤柱下方，清水反方向冲刷滤柱空隙，将阻挂在滤柱内的杂物排到污水井内，滤柱依次清洗，过滤不中断，冲洗干净后，排污阀门自动关闭。也可按预定程序，采用时间控制，可任意设定每天排渣次数和时间。压差大于设定值时，发出声光报警。
二、运行中的问题及解决措施
（1）罐体底部杂物淤积
     水中的杂质经过滤柱缝隙的截留，一部分在滤柱内侧积累，另外一部分沉降在罐体底部。如果罐内水流速比较小，大粒径及部分小粒径的杂质会重力沉降，聚集在罐体底部。如果水流速相对比较大，部分粒径大的杂质也会悬浮在过滤柱内。解决措施：
在罐体底部设有泄空管道和手动球阀，一般粒径小的杂质通过定期打开球阀排污即可排除。
对于粒径大的杂质，可以利用排水管道的走向，在排水球阀的出水口后管道上增加带丝扣管道、安装阀门、圆钢等工具可插入管道甚至直接达到罐体底部进行疏通。
水中大的卵石及铁皮、角钢等无法从排污管路排出，可关闭过滤器前后阀门，打开检修人孔进行人工清理。
如以上方法不能解决排污问题，说明排污管道内堵塞，需要用气割把管道开若干孔逐段疏通，直到管路排水正常。
在手动排污阀门后增加1台电动阀门，增加PLC等自动控制系统，使电动阀门根据水质情况，定期进行罐体底部排污，可以有效防止罐体底部淤泥聚集的情况。
管道施工后，应清洗管道；日常管道维护作业，废物要清理干净，方可投入使用。
（2）.过滤柱隔板孔杂质淤积
    过滤柱内杂质淤积的原因如下：
（a）电机及减速机故障。
（b）传动轴及轴承故障。
（c）罐体内轴断裂。
（d）排污管道堵塞。
    解决措施：通过解体分离设备对故障部件进行检修或者更换，恢复清洗功能。
    罐外部分疏通无效，需要把管道用气焊开若干孔逐段疏通，直到管道排水正常。
    过滤柱内杂物淤积的处理办法：先将其中一台自动反冲洗水过滤器入口电动阀门关闭，同时注意观察过滤器前后压力差的变化，如果压差变化不大，或者压差较大但不影响正常供水，可以关闭过滤器出口阀门，检修过滤器。关闭入口阀门后，打开排污阀门把过滤柱内杂物清出。
（3）开人孔注意事项
    关闭自动反冲洗水过滤器进出口电动阀门后，要确认是否关闭严密：
（a）进出口电动阀门关闭后，打开排污阀门排水，直到水流停止。
（b）对关闭严密位置做标记，直到丝杠到达符合位置。
（c）关闭不严密，通过听水声判断或者通过关闭阀杆位置判断。
（d）打开罐体**部放气阀门，泄压以后观察是否继续有水流，或者水流的压力是否较高。（e）因阀体内有泥沙，导致关闭不严密。将该阀门开关几次，利用水冲击清洗，再检查是否能关闭严密，之后采用人工手动盘阀门确认严密性。
（f）关闭严密后，切断过滤器进出口电动阀门电源。开启电动阀门送水时，**部要放
（ 4）差压计示数异常故障分析
 (a)与差压控制器相连接的设备出现故障，差压控制器发出错误的指令，反冲洗连续进行。差压计高压水端管路堵塞（低压端发生堵塞几率小），差压控制器示数实际为低压端水压力。差压计显示数值一直**差，反冲洗也将一直进行，排污不停止，电机易烧毁。这种情况下，先检查过滤器进出口压力表，当示数差与差压控制器不相符时，应逐步检查，直至查出故障原因。
(b)差压控制器损坏，应修复。
（c）北方冬季时，差压控制器所连接的管路内水冻结，差压控制器示数一直为零。因此冬季需要对差压控制器连接的水管路进行保温，保证管路不被冻结。
（d）冬季排水管中水冻结，造成压差计**差，应疏通。
（e）冬季电动阀门冻结无法开启，压差异常。需要对罐体底部到排水井的管路进行保温，防止冻结。
（f）排污不停止的其他原因。压差设定值太小、滤柱堵塞严重、排污阀不严等，应对症进行相应的维修。
 三、结论
1、罐体底部设置的手动阀门，增加1台电动控制阀门及控制设备，设置自动排污时间间隔，进行自动排污，防止罐体底部淤泥大量沉积。
2、测量过滤器前后压力时，应用同一块压力表。
3、过滤器增加旁通管道，在紧急情况下备用。
4、做好管道阀门冬季防寒保护措施，防止蒸汽泄漏；做好阀门及减速机润滑保养。
5、作业前对危险因素进行辨识，采取必要的防护措施。

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