水性涂料防闪锈原因分析及应对方法

当我们在金属表面使用水性涂料时，水性涂料中的水与空气中的氧气相互作用，导致金属材料的电化学现象，导致腐蚀。这种腐蚀被称为闪锈。
由于闪锈现象也是由电化学作用和原电池原理引起的，所有能够减缓原电池在水存在条件下反应的物质或组合都可以用作防锈剂。
不同的金属基材，水性涂料施工过程中出现闪锈现象的速度或程度不同，所以防锈剂的选择和添加量也不同。
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由于水基树脂结构的复杂性，市场上的防锈剂也在发生变化。现有的水性涂料技术不能很好地应用传统的油性防锈剂（三聚磷酸酯和亚硝酸盐）等物质。在水性涂料中，结构中有大量的水，金属基材较大的腐蚀对手是水，主要是水中H键与金属基材离子反应，实现快速腐蚀。
为了解决水性涂料对金属基材的抑制腐蚀问题，通常会在配方中增加反应性、功能性溶剂或一些特殊的功能性添加剂，以抑制水性涂料对金属基材的腐蚀。例如，涂料化学家经常添加一种含有羟基的胺活性稀释剂。例如，N、N-二甲基乙醇胺（DMEA）中和剂中和聚氨酯、水性丙烯酸氨基涂料或水性环氧酯防锈涂料。添加少量金属防锈剂几乎不会产生闪光锈蚀，而使用氨水、乙醇胺、环己胺和其他胺中和的乳液丙烯酸涂料很容易产生闪光锈蚀，即使pH值调整到9.5左右。
pH值越高，对金属基材的腐蚀越稳定。不同的树脂系统水性涂料在不同的金属基材pH值漆膜上有不同的差异，如金属碳钢基材，在水性醇酸和环氧酯水性涂料pH值约为4.5-5相对稳定的防闪锈腐蚀。说明部分金属碳钢基材怕碱性，因此酸性系统更适合金属碳钢基材的涂层保护。镀锌板和冷轧钢板适用于碱性涂料的涂层保护。镀锌板和冷轧钢板在水性系统中相对提供电子电荷平衡，实现耐腐蚀保护。
由于水性金属防腐涂层是一种非常复杂的组合物，如水性丙烯酸防腐涂层中的所有成分都会或多或少地产生或多或少的影响。一个简单的方法：根据推荐的量在去离子水中添加防锈剂，直接添加到需要涂层的基材上（按照正常的基材处理方法提前处理），并保持液滴24小时不干燥。在这种情况下，无腐蚀的品种可以进行下一次测试。这样做的好处是，它可以消除油漆中其他部件对闪光锈抑制的干扰，并影响判断，简单、快速、低成本。
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