随着我国炼铜工业的快速发展,铜矿资源日趋枯竭,目前含铜0. 2% ~0. 3%的铜矿已被开采利用。与之相反,铜冶炼过程产出的铜含量在0.5%以上的炉渣却未得到有效利用。冶炼渣中除含大量铜外,还含有Fe、Zn、Pb、Co、Ni等多种有价金属和少量的贵金属Au,Ag等 ,其中铁的质量分数远**我国铁矿石29. 1%的平均工业品位。由此可见,有效地回收铜冶炼渣中的有价组分,实现铜渣资源化,是当前铜冶炼可持续发展的重要途径。桂林鸿程作为铜渣磨粉机生产厂家，今天为您介绍一下含铜渣回收利用的资源化途径。
含铜渣回收利用途径一：提取有价金属。铜渣作为种人造矿石，通过浮选和磁选分离富集，可以提取铜渣中有价金属，常用的方法有：火法、湿法、选矿法。
含铜渣回收利用途径二：用作催化材料。由于铜渣中含有Fe,Cu,Zn,Co, Ni等多种有价金属,矿相主要以铁橄榄石为主,据此,以热处理的铜渣为催化剂,开展了生的质催化热解试验研究。铜渣催化剂的使用可谓垦降幅生物质热解的活化能,随煅烧温度的升高催化捌活性会随之提高。探索出- -种生物质气化利通过控制反应人为地促进铜渣中有价金属的迁移、析出和富集,达到人工成矿的目的,为提高课整中有价金属的回收利用提供了一种新思路。
含铜渣回收利用途径三：制造水泥。铜渣可以代替铁粉作矿化剂、铁质矫正剂生产硅酸盐水泥熟料、铜渣水泥,符合GBL64 -82275的275号和325号标准。以炼铜水淬渣为主要原料,掺入少量激发剂(石膏和水泥熟料)和其它材料细磨而成。与其它品种水泥相比,它具有后期强度高、水化热低、收缩率小、抗冻性能好、耐腐蚀和耐磨损等特点。生产工艺简单。铜渣用量多(用渣量约占水泥的60% ~ 70% ),可节省投资50%，可降低能耗50%。产品适用于抹灰砂浆,低标号混凝土及空心小型砌块等制品。
含铜渣回收利用途径四：制造混凝土。增加而成比例提高。铜渣混凝土和普通混凝土相比，用水量对和易性的影响较为敏感，满足和易性要求的用水量允许的波动范围很小。铜渣吸水率低，微集料吸水率大，不同的微集料配制混凝土用水量不同，碾细铜渣微集料配制混凝土用水量比规定用水量低1% ~ 10%。利用铜渣代替普通砂配制混凝土，减少了废渣对环境的污染，降低了工程成本，取得了比较好的经济效益。
含铜渣回收利用途径五：制造建筑防腐除锈剂。炼铜水碎渣是在1250 ~ 1300C的高温下,经过复杂的造渣反应，结合成十分稳定的2FeO●Si02、CaO●FeO●Si02、2CaO●Si02盐的共熔体，没有游离的SiO2,冷却后硬度高、含灰量低，性能比常用作防腐除锈的黄砂好。只要进行干燥和粉碎筛分加工即为成品，是船舷、桥梁、石油化工、水电等部门很好的除锈材料，这种磨料在国内外市场上有广阔的应用前景。
含铜渣回收利用途径六：制造玻璃基复合材料。用铜渣和废玻璃为主要原料,采用烧结复合工艺可以制备出具有优良性能的玻璃基复合材料,影响这种材料性能的主要因素有铜渣的粒度、配方、成型压力、烧结工艺。在这种材料中,颗粒的强化作用是主要的,而在热处理过程中,材料强度有所提高。铜渣玻璃基复合材料具有较好的物理力学性能,制备过程简单,成本低廉,可作为装饰材料、耐腐蚀材料、耐磨材料,在建筑、化工、冶金物料输送、**建设行业获得广泛应用。
含铜渣回收利用途径七：生产劈离砖。劈离砖是一种用于内外墙或地面装饰的建筑装饰瓷砖。选取白泥、园林细沙、石粉、红泥四种原料进行配比，将铜渣磨粉，喷雾干燥，以粉料的形式加入，可调整坯体呈色。铜渣的加入量为10%~25%，细度控制为250目筛余8%~10%，合理的烧成制度是较高烧成温度为1112C、烧成周期为26h。该产品附加值高，具有广阔的市场前景。
含铜渣回收利用都需要经过磨矿环节，因此，含铜渣回收利用离不开磨粉设备的助力。桂林鸿程作为铜渣磨粉机生产厂家，我们生产的HLM系列铜渣立磨是助力含铜渣回收利用的理想设备，可将含铜渣粉磨至80-600目，细度可任意调节，型号产量丰富，如果您有含铜渣回收利用需求，需要磨粉设备的助力，欢迎给我们来电了解设备详情
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