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工程塑料PETG成型注意事项有哪些?

工程塑料PETG成型注意事项有哪些?

注意事项:使用PETG之前,一定要用透明PCPS料洗机,不可使用透明PMMAABS、、AS料洗机等其它透明料洗机,否则材料在炮管里会产生化学反应,产品会混色不透明。

干燥温度: 65℃70℃56/h

炮筒温度:

1(国产机) 230℃-260℃ 2(进口机) 235℃-265℃

热流道温度: 240℃-250℃

模具温度:

建议使用前、后模接冻水或机水冷却模具,模温范围:1540℃

射胶时间: 根据产品的大小、厚薄、长短作相应调整。

冷却时间:

此材料冷却速率较慢,中粘度,K2012,应根据模具结构、产品厚度设置适当的温度及成型冷却时间。主浇口的脱模夹角要设计在3-5°否则水口易粘模。

射胶压力/速度: (进胶点)采用低速中压,其它采用中速中压。

射胶位置: 根据模具结构并结合速度压力设置相应合理射出位置。

背压:

适当的背压可加强胶料的塑化及有帮助排气的功能,建议选用:510kgf/cm2

螺杆转速:

较低的螺杆转速可防止胶料温度过高,建议选用:6090RPMPETG K2012 工艺参数,即60%-70%

螺杆转动压力:

70%-90%(此材料粘度较高,较小的螺杆转动压力不易转动螺杆)

缓冲层:

建议使用510mm的缓冲层范围,一方面可防止材料因停留时间过长而降解,另一方面可减少注塑压力的损失。

停留时间:

胶料在炮筒中的停留时间应控制在5分钟之内,**过5分钟应清空炮筒才可继续啤塑,否则材料易降解发黄而变脆。



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