1）喷丸和喷砂的区别喷丸和喷砂的原理，都是利用空气为动力对产品表面清理的一种方式，喷丸使用的是一种金属磨料，比如：钢丸、钢砂、陶瓷丸。喷砂使用的是非金属磨料，比如：刚玉砂、玻璃砂、树脂砂等。
2）喷丸和喷砂的工艺
喷丸和喷砂的工艺是要根据产品不同，性能等不同要求，才能确定是否使用喷丸或者喷砂。
3）喷丸和喷砂设备选型
喷丸和喷砂除了磨料，磨料的回收方式，磨料的分选装置不同以外，其它设备装置都一样，当然比较小颗粒的磨料也可以和喷砂的设备通用，当然要看实际情况而定。
4）喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
5）喷砂也是一种机械清理方法，但喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用较大。随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境，还及易导致操作者的职业病(矽肺)，已大量将喷丸来代替喷砂。
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