硬度是评定金属材料力学性能较常用的指标之一。硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。硬度是评价金属力学性能较迅速、较经济、较简单的一种试验方法。

硬度的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。对于被材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。

金属硬度主要有两类试验方法：

一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种试验方法是应用较广的，它们是金属硬度的主要试验方法。

另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度。

拉伸试验可以测定金属材料在单向静拉伸条件下的基本力学性能指标，如弹性模量、泊松比、屈服强度、规定塑性延伸强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、应变硬化指数和塑性应变比等。

力学性能试验是对金属材料的各种力学性能指标进行测定的一门实验学科，其测定的对象被称为试样。金属材料的力学性能指标是通过对试样进行试验获得的。所谓试样，就是经机加工或未经机加工后具有合格尺寸且满足试验要求状态的样坯。很多力学性能试验都带有破坏性，不可能将一批材料都作为试样进行试验来评价该材料的质量，而只能抽取一批材料中的一部分进行试验，根据试验的结果对这批材料的质量做出某种判断。因此，试样的真正意义在于它能代表所在的一批材料，这样，正确取样就成为了准确评定材料性能的重要环节。

弯曲与压缩性能：（弯曲强度、弯曲模量、压缩强度、压缩屈服点、压缩弹性模量） 

弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用 来检查材料的表面质量。试样破坏时的较-大压缩载荷除以试样的横截面积，称为压缩强度极限或抗压强度。压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑 材料等。对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。 

冲击韧性试验：（冲击强度、冲击韧度、低温脆性、简支梁冲击、悬臂梁冲击） 

材料抵抗冲击载荷的能力，冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向。

断裂韧度试验：（断裂韧度、裂纹张开位移、动态断裂韧度） 

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