环氧煤沥青涂料，主要组成，双组份自干涂料：乙组份漆料：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和稀释剂等组成；另一组份：特种环氧固化剂。主要特征
漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性。干燥性能**群。
高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
采用高压无气喷涂、易形成厚膜涂层。
主要用途
广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等。
3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
用途:适用于部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
环氧煤沥青防腐底漆和面漆有什么区别
1.性能差异：环氧煤沥青防腐涂料的底漆侧重于防锈和附着力，面漆更着重于对外部环境的防腐效果，特别是对于酸，湿气，水等环境，具有较好的耐受性。
2.用途区别：环氧煤沥青防腐底漆用作地下钢结构和管道防腐底漆，使用环氧煤沥青防腐漆面可更换油漆，成本增加，性能不会提高，环氧煤沥青防腐涂料，其附着力和防锈性会在一定程度上降低。
3.组成差异：环氧煤沥青防腐底漆和面漆均由环氧树脂，颜料，填料，煤焦油沥青，溶剂等组成，区别在于环氧树脂的含量和防锈颜料的含量或多或少。
树脂含量（质量比）：环氧煤沥青面漆＞环氧煤沥青底漆；防锈颜料含量：环氧煤沥青面漆＞环氧煤焦油沥青底漆；
增量颜料的含量：环氧煤沥青底漆＞环氧煤焦油沥青面漆。
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