BOM它是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统的基础，是贯穿各种信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。
BOM的类型
在产品的整个生命周期中，根据不同的部门BOM主要存在几种不同的需求BOM：材料清单的设计EBOM、计划材料清单PBOM、制作材料清单MBOM等等，现在让我们大致了解一下这些概念。
1.EBOM
主要是设计部门生成的数据。产品设计人员根据客户订单或设计要求设计产品，生成产品名称、产品结构、详细表、汇总表、产品说明书、包装清单等信息。这些信息大多包括在内EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续应用系统所需的产品数据的基础。
2.PBOM
是工艺设计部门EBOM制定工艺计划、工艺信息息和生成计划为基础BOM数据BOM它由普通材料列表组成，仅用于产品预测，特别是不同产品组合的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划，从而简化主要生产计划。
另外，当有通用件时，可以将每个通用件定义为普通型BOM，然后将每个组件组装成一个产品，这样每个组件都可以按照预测计划生产并发布PBOM产品可快速组装，满足市场要求。
3.MBOM
是制造部门根据自己的经验生成的PBOM，详细设计了工艺装配步骤，主要描述了装配顺序、工时定额、材料定额及相关设备、刀具、卡具、模具等工具信息，反映了零件、装配件和较终产品的制造方法和装配顺序，以及生产车间材料的合理流动和消失。PBOM和MBOM也提供给计划部门(ERP)关键管理数据之一。
从上述定义来看，EBOM、PBOM、MBOM是后续ERP系统的基本来源，这些BOM存在于产品的不同阶段；
从管理的角度来看，这些BOM可以在PLM在系统中管理，企业正在实施PLM当你考虑三种时，你是否考虑？BOM全部放在PLM管理系统？
如果要在PLM在系统管理中，我分析了以下问题。
1、PLM上述系统必须能够同时保存BOM，也就是说，相同的材料编码需要不同的表达形式。
2、如果不能满足相同的材料代码有不同的表达形式，那么系统必须有多个视图——保存一个视图BOM的形式。
3、若有多个视图，则必须存在BOM多次转化，在转化过程中，人员必须参与转化，由于人的参与，在转化过程中可能会出现错误。
4、从与ERP在集成方面，如果有多个，BOM，那么集成就是集成MBOM或者集成其他的BOM，三种变化BOM要全部改变，也会增加改变的难度，相应增加ERP集成的难度。
既然这三种BOM同时存在于PLM系统中，对PLM系统、BOM对管理提出了更高的要求，也影响了管理ERP为什么不统一呢？有些人可能认为这是不合理的，很难统一，但根据我的观点，这是PLM与ERP需要系统集成。
当然，在我们统一之后，并不是所有的数据都在那里PLM系统管理可以，部分属性只能在ERP我们还在管理中ERP中进行管理，我们统一的标准是：通过PLM的BOM增加一些ERP如果某些材料的生产类型(采购件、虚拟件、外协件的转换)发生变化，可以进行BOM用于生产。统一的目的是与ERP集成变得容易，解决了PLM多个系统管理BOM复杂性和管理困难。
如何统一？
1、明细表格式必须按照统一格式编制
同时，制定新的明细表编制规则和方法。
2、部分部门的职能发生了变化
它改变了设计部门编制明细表的习惯，也对设计部门提出了更高的要求，即要求设计部门了解相关技术和生产知识。设计部门在编制明细表时，必须考虑明细表的基本层次和材料之间的顺序，填写材料相关的设计属性。
这些材料的属性包括：名称、规格、材料、图号、对象类型、单位、设计标志、备注等，明细表的属性包括：层次、序号、数量、备注等信息；
工艺部门没有自己的BOM，这个BOM与研发部门共同所有，在研发部门的基础上进行修改，调整。工艺部门填写相应的工艺属性以及增加或调整一些工艺路线，同时要对整个明细表进行校对和会签。
制造部门没有自己的BOM，这个BOM与R&D部门和工艺部门共同拥有，并在R&D部门和工艺部门的基础上进行修改和调整。如果制造部门填写相应的制造属性并增加相应的项目，还需要校对和签署详细信息。
例如：一种材料是自制的，需要油漆，所以对于设计部门，只需要在规格栏说明油漆的颜色，但对于工艺，需要增加油漆加工过程，即在设计部门的基础上，增加材料子（空白、油漆），需要增加油漆的数量等。
3、明细表的审批流程和变更流程发生了变化
审批流程：编制→校对→审核→工艺会签→制造会签→标准化→其他部门会签→批准→导入ERP→归档；
变更过程：填写ECN变更单→校对→审核→工艺会签→制造会签→标准化→其他部门会签→批准→导入ERP→归档；
在统一之前，流程是分段进行的。各部门编制完成后，进行转换，然后流向另一部门。现在流程统一成一个串行的大流程。
从审批流程的角度来看BOM统一全过程：设计部门按要求编制BOM一般框架、基本信息，然后通过研发部同事之间的校对，再到研发部**审核，到目前为止，研发部相关工作已经完成；
然后到工艺会签，工艺部门按工艺要求核对，同时增加一些工艺属性(研发部门编制了一般工艺路线)；
再到制造部门签字，除核对外，还增加了一些工装信息等，BOM基本统一完成，后续工作是标准化审核，其他相关部门签字，较终批准，所以这个BOM可导入ERP当然要做一些相关的处理。
例如，在导入采购件时，不需要导入以下子细节，也不需要导入虚拟件ERP系统等等。这些转换的细节是PLM与ERP这里不讨论集成讨论。
现在我们来看看，在PLM只有一个BOM了，这份BOM统一后BOM，具有了三种BOM现在看来，在和谐的特征ERP集成会变得容易，对PLM系统要求不高，管理容易。
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