ABS其实百度对塑料的特性说得很清楚。我主要是针对的ABS谈谈单体和聚合过程的特点。

首先，ABS由丙烯腈（PAN）、丁二烯（PB）、苯乙烯（PS）三个单体聚合在一起。三个单体是ABS特点如下：

A 丙烯腈:含量15%:~30%，提供刚性、硬度、耐油性和耐化学性。提高丙烯腈提高耐化学性和耐热性。B 丁二烯:含量5%:~30%，提供韧性、低温延展性、抗冲击性和电性，但过量的丁二烯会降低ABS硬度、光泽和流动性。S 苯乙烯:含量40%:~80%，提供介电性能、加工流动性、着色性和表面光泽。提高苯乙烯可以增加强度，但伸长率会降低，粘附性会变差。ABS丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三个单体**结合，具有良好的抗冲击、耐热、耐低温、耐化学性和电气性能，易于加工，产品尺寸稳定，表面光泽好，易于涂装、着色，也可进行表面喷涂金属、电镀、焊接、热压、粘接等二次加工。

由于三个单体提供的特征不同，因此ABS性能也会随着各组分的含量和组合方式的不同而呈现出不同的特点。除了三个单体ABS的特性有影响外，不同的聚合方法也会对ABS影响特征。

乳液法和本体法是常见的生产工艺。LG公司生产ABS乳液法和本体法。

乳液法：先将三个单体聚合成ABS胶粉，然后将丙烯腈与聚乙烯合成AS乳液和ABS胶粉混合，最后得到ABS树脂。这种工艺助剂残留较多，产品颜色偏黄，市场上大部分产品都是这样生产的（LG、奇美、吉化、巴斯夫、苯领等。AS含量可获得不同的光泽ABS，高光泽的ABS主要通过该法获得。在那里AS采用一步法制备，可从0%开始~**调节AN含量，可以做各种SAN为客户提供更多不同性能的材料ABS。本体法：又称连续法，包括溶胶、预聚合、聚合、脱挥和造粒五个步骤。它能产生白色和低光泽ABS。LG公司使用自己的本体聚合法生产ABS，拥有较低的TVOC（总挥发性**化合物）、优异的耐热稳定性和低光泽性能，适合用于各种类型的汽车应用。

ABS主要用途主要用途和差异

ABS主要用于汽车、电子电器、建材三个领域。

主要分为通用、透明、耐热、阻燃、电镀和改性ABS合金。

一般:韩国LG HI121H、HI100H | 闽台省奇美 PA757、PA709 头盔、电外壳等透明级:韩国LG TR557、TR558A | 耐热等级:日本东丽 900、920 LG XR401、XR407E | 闽台省奇美 777B、777D LG AF312 A / B / C | 闽台省奇美 PA765 A / B

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