PLM主要要是一系列应用解决方案，用于在产品研发领域有合作关系的企业之间，以及在单个地点和多个地点分散的企业，以支持产品整个生命周期信息的创建、管理、分发和应用。它可以整合与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。

BOM它是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统的基础，是贯穿各种信息系统的主线，BOM管理 是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业BOM一些企业甚至在选择中没有足够的理解BOM是何 含义都不理解，所以本文引用一些BOM总结定义数据，

狭义的BOM (Bill of Material)从不同的系统来看，指物料清单，BOM的含义具有一定的差别 。从研发人员来看，研发人员主要在CAD在系统中绘制产品总成图或部件图，BOM它是一种产品结构的技术描述文件，表明产品组件、子部件、部件与原材料之间的结构关系，以及各部件所需 的子部件数量，侧重于产品信息的总结，如详细表；从工艺管理的角度来看，BOM不是技术文件 ，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工艺卡、锻造热处理卡、工装材料等汇总信息。BOM属性 是产品对象 。从 从广义和线性代数理论出发BOM可以用n描述维属性空间，其中 n代表产品对象属性空间中相互独立属性的较大数量记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。具体来说，产品 BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、材料生效日期、装配数量、零件图号等 信息；总图信息，包括零件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

在产品的整个生命周期中，根据不同的部门BOM不同的需求主要同的需求BOM：设计材料 清单EBOM、计划材料清单PBOM、制作材料清单MBOM、成本材料清单CBOM 等等。企业这些BOM管理也需要根据企业的实际管理需要进行划分，需要确定什么BOM管理什么系统，BOM之间的转换等 ，下面逐一说明它们的含义:

1）EBOM：主要是设计部门生成的数据。产品设计人员根据客户订单或设计要求设计产品 ，生成产品名称、产品结构、详细表、汇总表、产品说明书、包装清单等信息。这些信息大多包括在内EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续应用系统所需的产品数据的基础。

2）PBOM：是工艺设计部门EBOM制定工艺计划、工艺信息息和生成计划为基础BOM 数据BOM 产品系列由普通材料列表组成，仅用于产品预测，特别是不同产品组合的 产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划，从而简化主要生产计划。此外， ，当存在一般部件时，可以将每个一般部件定义为一般部件BOM，然后将每个组件组装成产品，这样 每个组件都可以按照预测计划生产并发布PBOM产品可快速组装，满足市场要求。

3）MBOM：是制造部门根据自己的经验生成的PBOM，详细设计工艺装配步骤后，主要描述了 产品的装配顺序、工时定额、材料定额及相关设备、刀具、卡具、模具等工具信息，反映了 零件、装配件和较终产品的制造方法和装配顺序，反映了生产车间材料的合理流动和消失。PBOM和MBOM也提供给计划部门(ERP)关键管理数据之一。

4）CBOM：是财务部门根据设计部门、工艺部门和制造部门的数据信息进行汇总核算的财务 报表。CBOM提品成本信息，包括采购成本、制造成本、总采购成本、总制造成本和 摊位管理成本。在价值分析方面，CBOM 通过降低小项目成本来降低产品总成本，或者考察 上升的原因，都有一定的价值。

EBOM与PBOM主要根据其来源的不同应用系统进行分类，EBOM主要来源于CAD系统，PBOM主要 来源于CAPP系统或直接来自PLM系统，它们都描述了产品结构中零件的属性，作为 PLM单个产品数据源在系统中。单个产品数据源作为整个系统的底层数据核心和所有相关产品数据的 共同访问源。单个产品数据源可以确保产品数据的一致性、较新性、完整性、冗余性和可靠性。它们之间的差异主要是：

1）不同的数据来源BOM与工艺BOM主要区别体现在产品上BOM不同的数据源设计BOM一种技术描述文件主要反映在产品设计活动的过程中，即来自CAD系统；工艺BOM 是一种产品属性的生成计划文件，主要反映在产品过程的规划过程和制造过程中，即 CAPP系统。　　

2）具体内容不同。BOM一般指设计信息，如CAD标题栏信息和明 细表信息在系统中的二维图纸；工艺BOM一般指工艺信息，如CAPP工艺加工、工艺路线、工时定额、材料定额、 机床、刀具、夹具、模具、量具等信息。

虽然EBOM和MBOM它们都包含产品结构信息，但也有很大的差异。

1）组成不尽相同。MBOM 是设计和工艺的综合体。除了传统的产品组成材料外，还有 消耗品（如空白、工艺品、剂量）和与产品相关的加工工具（如夹具、刀具、测量工具等），而 材料出现在设计材料清单上，有些不会出现在制造材料清单中。例如，制造材料清单中的虚拟件通常不会出现在设计材料清单中。

2）EBOM和MBOM不同的重点反映了内容。BOM和MBOM虽然都反映了产品的结构，但是EBOM关键 反映产品的组成，MBOM除了反映产品的组成外，还注重产品的制造水平和制造过程。

3）作用不同。MBOM 是管理文件，是生产销售计划的基础，与工艺、设计、生产能力、库存等有关。设计材料清单纯粹是技术文件，只是设计输出结果之一，不能用于生产计划。

4）M BOM 包含多信息，主要包括：产品结构、工艺路线、工时定额、材料定额、机床 、刀具、夹具、模具、量具等工具信息。

BOM作为产品结构的技术描述文件，特别是在ERP 在系统中起着非常重要的作用，其主要作用如下：

1）BOM是生成材料需求计划(MRP)基本信息是联系主生产计划和材料需求计划(MPS)

2）可以根据物料工艺路线BOM生成产品的总工艺路线；

3） 为采购外包加工提供依据

4） 为生产线配料提供依据

5）物料清单计算成本数据；

6）提供制定销售价格的依据。

在实施信息管理系统的过程中，企业需要做好规划BOM的管理，EBOM、PBOM、MBOM和CBOM管理哪些系统，如何管理，每个系统BOM之间的界面应统一规划。EBOM零件关系 系按功能划分，MBOM需要按照加工和装配的顺序进行划分EBOM到PBOM转换需要根据工艺过程进行调整，重点处理虚设件、工艺件、外部部件等特殊部件。调整结果可能会使EBOM中 的零部件父子关系与MBOM父子关系存在差异，即EBOM父子关系可能会变成MBOM兄弟关系 也可能是EBOM属于兄弟关系的相关部整在一起MBOM父子关系的形成。这种结构变化和调整导致了产品BOM对视图管理的要求

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