液压泵是一种为液压传动提供加压液体的液压元件，是一种泵。虽然不同类型的液压泵的结构非常不同，但在安装和维护方面有许多共同点，如果操作不标准，可能会导致故障。
液压泵的功能是将动力发动机（如电机和内燃机）的机械能转化为液体的压力能。输出流量可根据需要调整为可变泵，不能调整的输出流量称为定量泵。
虽然液压泵的结构大不相同，但在安装和使用上有许多共同点。
一、常用液压泵的类型。
1.根据流量是否可调可分为:变量泵和定量泵。输出流量可根据需要调节的称为变量泵，不能调节的称为定量泵。
2.根据液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
齿轮泵：体积小，结构简单，对油的清洁度要求不严格，价格便宜；但泵轴受到不平衡力的影响，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵:分为双叶片泵和单叶片泵。这种泵流量均匀，运行平稳，噪音低。压力和体积效率**齿轮泵。结构比齿轮泵更复杂。
柱塞泵:体积效率高。泄漏量小。它可以在高压下工作。主要用于大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格昂贵，对油的清洁度要求高。
当齿轮泵和叶片泵不能满足要求时，通常使用柱塞泵。还有其他形式的液压泵，如螺杆泵，但应用不如上述三种。
二、液压泵的工作原理。
1.柱塞泵
柱塞泵分为两种具有代表性的结构形式：轴向柱塞泵和径向柱塞泵；由于径向柱塞泵是一种技术含量高的新型高效泵，径向柱塞泵将不可避免地成为柱塞泵应用领域的重要组成部分。
柱塞泵是一种往复式泵，属于体积泵。其柱塞由泵轴的偏心旋转和往复运动驱动，其吸入和排出阀为单向阀。当柱塞拉出时，工作室压力降低，出口阀关闭，低于进口压力，进口阀打开，液体进入；当柱塞推入时，工作室压力升高，进口阀关闭，出口阀打开，液体排出。
柱塞泵
带滑动靴结构的轴向柱塞泵是目前应用较广泛的轴向柱塞泵。放置在气缸体中的柱塞通过滑动靴与倾斜盘接触。当驱动轴驱动气缸体旋转时，倾斜盘将气缸塞从气缸体中拉出或推回，以完成吸油和排油过程。由柱塞和气缸孔组成的工作容量腔中的油通过分配盘与泵的吸油和排油室连接。变量机构用于改变倾斜盘的倾斜角度，通过调整倾斜盘的倾斜角度来改变泵的位移。
2.叶片泵
叶片泵
双作用泵工作原理：
它由定子、转子、叶片和配油盘组成。定子的内壁几乎是椭圆形的。叶片安装在转子径向槽中，可以沿着槽滑动。转子和定子同心安装。当转子旋转时，叶片在离心力的作用下压向定子的内表面，并随着定子的内表面曲线的变化被迫在转子槽中来回滑动。相邻两个叶片之间的密封工作腔增加和缩小。当叶片从小半径弧向大半径弧滑动时，密封工作腔逐渐增大，形成局部真空，因此油箱中的油通过配油盘上的吸油腔吸入；相反，将油压出。转子每周旋转一次，叶片在槽中来回滑动两次，完成两次吸油和两次压油，油压产生的径向力是平衡的，因此称为双动作式，也称为平衡式。
单动作叶片泵的工作原理：
它主要由定子、转子、叶片和配油盘组成。定子的内表面为圆柱形，转子偏心安装在定子中，即有偏心距离e，叶片安装在转子径向滑槽中，可在槽内径向滑动。当转子旋转时，在离心力和叶片根压油的作用下，叶片靠近定子的内表面，从而在相邻的两个叶片之间形成一个密封的工作腔。在其中一侧，叶片逐渐伸展，密封工作腔逐渐增大，形成局部真空，形成吸油；相反，另一方面，形成压力油。每周，叶片在滑槽中来回滑动一次，完成一次吸油和一次压油。油压产生的径向力不平衡，因此称为单动作式，也称为不平衡叶片泵。
3.气体增压泵。
气体增压机
气动增压泵主要由大面积活塞端的低压气体驱动，在小面积活塞端产生高压流体。它可用于压缩空气和其他气体，通过驱动空气压力可以无级调节输出压力。
气动增压泵由大面积活塞端的低压气体驱动，在小面积活塞端产生高压流体。它可用于压缩空气和其他气体，通过驱动空气压力可以无级调节输出压力。

各种气体驱动：压缩空气、液氮和管氮。水蒸气。

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