油研PV2R3-94-F-RAA-31油孔径向相对，定子过渡曲线方案分析与选定平衡式叶片泵定子大、小圆弧之间过渡曲线的形状和性质决定了叶片的运动状态，对泵的性能和寿命影响很大，所以定子曲线问题主要也就是大、小圆弧之间连接过渡曲线的问题。定子曲线的设计即指的这部分过渡曲线的设计。由于定子曲线对叶片泵的排量、输出流量的脉动、冲击振动、噪声、效率和使用寿命都有重要影响，所以定子曲线是叶片泵设计的关键之一。3.4.1双作用叶片泵性能对定子曲线的要求1>使输出流量脉动小.由上式知泵输出流星的均匀性取决于处在-一个区段定子曲线范围内各叶片径向运动速度之和是否变化，或者说取决于定子曲线相应各点的矢径变化之和dp(Q)是否能保持为常数。简单的情况是定子曲线的速度特性v(p)在整个a角范围内保持为常数，这时只要处于吸油区的叶片数k=常数，就有常数dp(C) -常数，输出流量的脉动就为零。2>使叶片不脱离定子虽然平衡式叶片泵在进入工作状态后主要靠压力油的作用将叶片出与定子保待，但在泵启动之初，由于压力尚来建立，却只能依靠高心力使叶片伸出。在这种情况下使叶片与定子保持而不脱空的条件是[p() +o门-a>0，即要求对定于曲线的径向加速度加以，以保证叶片的离心加速，度大于定于曲线矢径增长的加速度。这样，在无油压作用的情况下,吸油区叶片的径向运动才能跟上定子曲线矢径的增长，并对定子有适当的压力。值得注意的是，定子长、短半径的差值(R,- R)对加速度值的影响很大，如果差值太大,即定子曲线的升程太大，则径向运动的速度和加速度将很大，有可能会出现叶片的离心力不足以克服加速外伸运动的惯，以致跟不上定子曲线矢径的增长而脱离定子的现象。如果定子曲线在某些点上的径向速度o发生突变,则曲线上该点的径向加速度a在理论_上等于无穷大。若a=+∞，叶片在该点将出现瞬间脱离定子的现象;若a=-∞,则叶片对定于产生很大的冲击力,二者均会引起撞击噪声和严重磨损。有些书中把这种现象称为“硬冲”，是叶片泵正常工作所不允许的。为了径向速度的突变，要求定子曲线处处光滑连续，与大、小圆弧的连接点处有公共切线。根据分斩，定子曲线加速度a(φ)的急剧变化和加速度变化率J(φ)的突变也会使叶片对定子的压紧力发生变化，是引起叶片振动冲击产生噪声的重要原因。把因加速度突变而引起的冲击称为“软冲”。无冲击、低噪声对定子曲线的要求是曲线的速度o、加速度a和加速度变化率J都连续光滑变化，没有突变。此外，为了诚轻闭死容积高压回流或高压喷流所引起的冲击和高压流体噪声，往往还要求扩大定子曲线的范围角a，使定子曲线具有预压缩或预扩张的功能。

因有多种阀轴型式，各种电磁线圈可供选择的功能，因此对任何均能选择适用的阀。压力损失到以往产品的一半。?通过合理化阀体铸件设计，实现了轻型化。?安全门开关，利用---开关确认，可正确阀芯切换位置。?开关与外界隔离，不受污染影响。?阀整体防尘防水等级ip65。?不受外部磁场。使用近接开关直接感应提动阀，插装逻辑阀的开关状态。?提动阀开启瞬间，即可检知。?提动阀带缓衝，切换衝击小。?防尘防水等级ip65。使用近接开关直接感应提动阀，插装逻辑阀的开关状态。?提动阀开启瞬间，即可检知。?提动阀带缓衝，切换衝击小。?防尘防水等级ip65。本单向阀在入口压力过额定的开启压力时，允许油流从入口地流向出口而截止油流的反向流动。本液控单向阀在入口压力过额定的开启压力时，允许油流从入口地出口，而截止油流的反向流动。但利用外控先导压力操作时，可以反向流动。此阀的特点是体积小安装容易，通过流量大而且洩漏小，但开阀前务必洩压才可打开。本阀是双动型非弹簧复归型，使用迴路请参考："使用迴路图例"。这种阀是由一个小型的直流电磁铁和一个直动式溢流阀组成的。它可用作小流量液压的电液比例控制先导阀，根据输入电流成比例地调节压力。但是，这种阀应和配套的一起使用。本阀由电液比例比例溢流阀和特定为低噪音研---的主阀组成。由于採用特殊缓衝机构，能使压力的控制加精密和。本阀係仅供应驱动元件所需---的压力及流量的入口节流式节能阀。本阀可使油泵侧的压力随时维持大于负载压力0.6~0.9mpa(6~9kgf/cm2)的差压，因而可节省消耗电力。

液压泵是现代液压设备中的主要动力元件,它决定着整个液压的工作能力。在液压中，液压泵的功能主要是将电动机及内燃机等原动机的机械能转换成的压力能，向提供压力油并驱动工作。在液压传动与控制中使用多的液压泵主要有齿轮式、叶片式和柱塞式三大类型。其中叶片泵是在近代液压技术发展早实用的一种液压泵。叶片泵与齿轮式、柱塞式相比，叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等**优点。在各类液压泵中，叶片泵输出单位液压功率所需重量几乎的，加之结构简单，价格比柱塞泵低，可以和齿轮泵竞争。本设计对定量叶片泵的设计以YB系列的双作用叶片泵为基础，并结合现今的技术特点观点进行设计，在定子过渡曲线和叶片倾角等设计上采用了-些有别于的设计方案，在一定程度上了泵的工作性能。叶片泵作为液压主要部件，对其的设计需要丰富的机械方面的理论知识，以及有关叶片泵的相关技术知识，将其作为我的设计方向，是我大学四年知识学习的总结和锻炼，在设计中也不断我重新认识、理解所学知识，对所学知识有了一次的巩固和。重要的是在这次设计中，对所学理论知识与实践的结合，了自己的实践动手能力，并在这认识到自己的许多不足，我一定会在今后的学习工作中不断改进。如图1-1所示。它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区;吸油区和压油区之间有-段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。定子内表面近似为椭圆柱形，该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。当转子转动时，叶片在离心力和建压后>压力油的作用下，在转子槽内作径向而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的中,叶片外伸,密封空间的容.积增大，要油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的中,叶片被定子逐渐槽内,密封空间容积变小，将油液从压油口压出，因而，当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子.上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力平衡,密封空间数即叶片数>应当是双数。

BSG-06-3C2，BSG-06-2B3A，BSG-03-2B3B，BSG-03-2B2B，BSG-06-3，

DSHG-04-3C2-T-A220-N1-50，DSHG-04-3-T-A220-N1-50，DSHG-06-2B2-T-A220-N1-50，

AR16-FR01B-20，AR16-FR01C-20，AR22-FR01B-20，AR22-FR01C-20，

DSG-01-2B2-A110-50，DSG-01-2B3-A110-50，DSG-01-3C2-A110-50，

PV2R12-19-26-F-RAAA-41，PV2R12-19-33-F-RAAA-41，PV2R12-19-41-F-RAAA-41，

MPW-03-2-20，MPW-04B，MPW-06-2-30，MRP-01-B-30，MRP-06-C-30，

DSHG-04-3C2-T-A110-N1-50，DSHG-04-3-T-A110-N1-50，DSHG-06-2B2-T-A110-N1-50，

PV2R12-17-26-F-REAA-41，PV2R12-17-33-F-REAA-41，PV2R12-17-41-F-REAA-41，

MBP-03-H-20，MBR-01-C-30，MBRV-03-P-3-B，MFS-02A，MHB-01-H-3016，

油研PV2R3-94-F-RAA-31油孔径向相对，本阀是带液压缓衝功能的直动式压力控制阀，可以内控或外控。单向压力控制阀允许油流从二次压力油口地流向一次压力油口。本阀按不同的组装，可作为顺序阀、卸载阀、低压溢流阀、单向顺序阀、抗衡阀使用。此阀视为液压平衡回路的，兼有减压和溢流功能的组合式压力控制阀。适用于工具机的主轴头配重，可空间及机台重量。(单向)调流阀带有压力、温度补偿作用，因此能够在变动压力(负载)及温度(油黏度)的情况下，保证其流量(调速)。流量轮带有数值开度指示器，易于调定流量。 单向调流阀允许油流从出口(流入口)地流向入口(口)。本真阀可作为截止阀或节流阀，以控制小管径的流量，亦可作为压力表的截止阀。 ***能、省空间特殊设计，安装尺寸与通称6通径之dsg-01系列相同，但整体长度缩短18cm(dc双头)，适用于---鞋机械、工作机械及低压自动化设备。dsg-01 系列?採用湿式电磁线圈和合理的铸件流路设计而实现高压、大流量、低压力损失的电磁换向阀。?因有多种阀轴型式，各种电磁线圈可供选择的功能，因此对任何均能选择适用的阀。dsg-03 系列採用湿式电磁线圈和合理的铸件流路设计而实现高压、大流量、低压力损失的电磁换向阀。

端面间隙的自动补偿叶片泵同样存在着泄漏问题，特别是端面的泄漏。为了端面泄漏，采取的间隙自动补偿措施是将配流盘的外侧与压油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向定子。泵的工作压力愈高，配流盘就会愈加贴紧定子。同时，配流盘在液压力作用下发生变形，亦对转子端面间隙进行自动补偿。@风住尘(4)工作压力的主要措施双作用叶片泵转子所承受的径向力是平衡的，因此工作压力的不会受到这方面的。同时泵采用配流盘对端面间隙进行补偿后，泵在高压下工作也能保持较高的容积效率。双作用叶片泵工作压力的，主要受叶片与定子内表面之间磨损的。前面已经提到，为了保证叶片部与定子内表面紧密，所有叶片的都是与压油腔相通的。当叶片处于吸油区时，其作用着压油腔的压力，部却作用着吸油腔的压力，这一-压力差使叶片以很大的力压向定子内表面，加速了定子内表面的磨损。当泵的工作压力时，这个问题就显**，所以必须在结构上采取措施，使吸油区叶片压向定子的作减小。可以采取的措施有多种，下面介绍在高压叶片泵中常用的双叶片结构和子母叶片结构。(a)双叶片结构。如图所示，在转子2的每- - 槽内装有两片叶片1，叶片的端和两侧面的倒角构成V形通道,使压力油经过通道进入部(图中未标出通油孔道)，这样，叶片部和压力相等，但承压面积并不一样，从而使叶片1压向定子3的作不致过大。(b)子母叶片结构。子母叶片又称复合叶片，如图所示。定子，转子，母叶片，子叶片，压力通道，中间压力腔,压力平衡孔各部分的作用。P1,P2,B,b,t的含义(b)子母叶片结构在转子叶片槽中装有母叶片和子叶片。母、子叶片能地相对。母叶片的L腔经转子2上的油孔始终和部油腔相通，而子叶片4和母叶片1之间的小腔C通过配流盘经压力平衡K槽总是接通压力油。叶片作用在定子上的力:F=bt(p2-p)在吸油区，p:=0， 则F=btp

　　到2020年，电机运行效率比2015年10个百分点，实现节能量250万吨煤。智慧节能工程。鼓励能耗在万吨煤以上的用能单位加快企业能源中心建设，推进能源信息建设，完善计量体系，对能耗情况实现实时监测、智能。 　　用丁人获取电流7正比于负荷，流经温包内特别设计的加热元件以获取，加上即为绕组热点温度2热模拟法测量的前提是变压器油箱层绕组内层油温和变压器油温近似，这不适合多路变压器；且模拟产生的附加温升4，虽己校准，但运行绕组的温升与模拟不尽相同，误差较大，测量法直接测量法在变压器靠近导线部位或导线线饼中预埋测温传感器，直接测量绕组的热点温度传感器有声频结晶石英莹光红外辐射激发式镓合物晶粒光致发光传感器等多种形式4埋入有多点埋入及穿越流道间隙及只埋在线饼间隙流道出口处等。　　侧中压侧零序过电流保护应设两段，段相同段不带方向，既作主变也作本侧母线出线后备，时限设置一级t4跳主变三侧开关高压侧高压侧零序过电流保护应设两段，段带方向，其方向指向本侧母线，作本侧母线的后备，时限设置两级，跳闸分别为：级时限t1跳主变高压侧开关，二级时限t2跳主变三侧开关段不带方向，既作主变也作本侧出线后备，时限设置一级t3跳主变三侧开关自耦变压器零序过电流保护的整定计算中压侧无零序电源时自耦变压器零序过电流保护的整定计算中压侧段电流整定（。　　而保护电路开始工作场部分过流保护来自行输出变压器次级绕组输出的电压加至的发射，正常时，上产生的压降不足使Q导通，当场部分出现过流时，取样电阻凡花为场输出集成块上压降增大，导通，其集电电位上升，后导通，保护电路34高压保护电路由行输出变压器产生的电压一路送到场集成电路块作为工作电源，一路通过后加到的脚，当某种原因使高压上升时，电压也将上升，D脚脚间电位增大，脚间电阻减小，使得二的基电位升高，保护电路工作另外，当脉冲变压器端过流时，导通，脚电位下降输出端过流时，通过也使。　　用的影响，裂纹会不断扩大而产生漏油事故为避免铸铁件漏油现象，一方面要检查铸铁件产品的；另一方面要安装工艺流程，加固铸铁构件的连接形式四、试验法在变压器中的运用除了从安装环节加强变压器性能外，技术人员还要针对变压器使用的范围及性能要求，采取综合性的措施，避免各种安全事故及性能故障的发生变压器试验是一种性的检测活动，其能够从内部构件、操作性能、安装工艺等方面检测变压器，根据试验结果可制定一套完整的安装方案因此，结束变压器安装，应及时添加试验环节以检测装置的。 

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