一位在非标准自动化行业工作过的同事曾抱怨她以前的工作有多辛苦，其中较让她记忆深刻的是厚厚的编码本。这是一家以贴片机为主的自动化企业，管理规范比较严格，大部分编码本都是很好的见证。每次采用新零件，她的工作就是看厚厚的编码本，给新材料编码。一个编码需要4到5分钟才能完成，老员工需要这样的效率。这是日常工作。而且，即使有这么严格的编码手册，编码也会重复。
一、一物多码和一码多物概述自ERP自系统正式启动以来，各单位、各部门的材料ERP在系统运行过程中，一种材料对应于多种材料代码或多种材料代码。从数据查询的角度来看，主要原因如下：
一物多码是指在ERP系统中，一个物资对应着多个物料编码。如：“硒鼓CC388A一些单位说硒鼓HPCC388A一些单位说硒鼓88A(CC388A)一些单位表示硒鼓CC388AHP等硒鼓MDM系统中有13个材料编码。再比如，O有些单位表示型密封圈O有些单位表示型密封圈O有些单位表示型圈O形圈，同一种材料产生三种材料编码。
一码多物是指在ERP在系统中，物料编码对应于多种物料。例如，减速器ZQ350-15.75-2Z和减速机ZQ350-15.75-2，后者比前者少Z，材料人员将此类材料视为同一种材料ERP系统中使用相同的材料编码进行管理，多物。
二、部分原因1、材料名称、具体规格、类型描述不统一
部门和工程师之间使用的材料描述不一致，导致一物多码和一码多物现象
2、计量单位不统一
由于各工程部门申请的材料种类较多，没有专业人员进行全面审核，也没有真正检查，导致计划审批成为计划转移。当仓储部和采购部发现一个多码和一个多码问题时，由于需求计划正在进行中ERP系统生成了需求订单，只能实施计划审批和采购
三、PDM该系统如何改善这种状况？产品编码非常重要。编码的严谨性、完整性和可扩展性决定了仓库管理的成败和数据管理的成败。因此，这就要求我们的研发部严格控制数据前端的数据源。
1、标准化建设，企业需要严格规范材料的类型划分，以产品或原材料的大小类别，然后添加水代码作为产品代码的原则。
2、不仅如此，在产品设计中，产品名称和规格信息需要充分描述产品或原材料的属性和参数信息，以便用户能够准确地了解相应产品或原材料的详细信息。并定义标准产品名称和规格信息的填写方法。但这些信息被输入PDM系统中时，PDM系统会自动发现是否存在物料编码重复或名称规格重复等细节，从而控制源头数据输入，保证数据准确性，避免一码多物或一物多码。
3.同时，PDM在库外编码时，SW解决方案中有一种产品叫做解决方案Onepart，他可以输入不同的参数或细节列出符合要求的材料，这样当我们需要生成新材料时，我们可以根据新材料信息提**出Onepart在查询过程中，所有索引引要求的所有材料（支持三维模型预览、数据细节参数类比）。因此，我们可以根据这些信息来判断新材料代码是否合理。
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