电气预防性试验:
绝缘试验电气设备的绝缘缺陷,一种是制造时潜伏下来的;一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压、过电压、潮湿、机械力、热作用、化学作用等等。上述各种原因所造成有绝缘缺陷,可分为两大类:
(1)集中性缺陷。如绝缘子的瓷质开裂;发电机绝缘的局部磨损、挤压破裂;电缆绝缘的气隙在电压作用下发生局部放电而逐步损伤绝缘;其他的机械损伤、局部受潮等等。
(2)分布性缺陷。指电气设备的整体绝缘性能下降,如电机、套管等绝缘中的**材料受潮、老化、变质等等。绝缘内部缺陷的存在,降低了电气设备的绝缘水平,我们可以通过一些试验的方法,把隐藏的缺陷检查出来。
(1)非破坏性试验。是指在较低的电压下,或是用其他不会操作绝缘的办法来测量各种特性,从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明,这类方法是有效的,但由于试验的电压较低,有些缺陷不能充分暴露,目前还不能只靠它来可靠地判断绝缘水平,还需要我们不断地改进非破坏性试验方法。
(2)破坏性试验,或称为耐压试验。
这类试验对绝缘的考验是严格的,特别是能揭露那些危险性圈套的集中性缺陷,通过这类试验,能保证绝缘有一定的水平和裕度,其缺点是可能在试验中给被试设备的绝缘千万一定的损伤,但在目前仍然是绝缘试验中的一项主要方法。
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