套筒补偿器的优缺点
套筒补偿器应牢固安装在稳定的水平基础或基础上。在输出轴上安装传动部件时，不要用锤子敲击。通常，用螺栓将传动部件压入装配夹具和轴端的内螺纹，否则套筒补偿器的内部件可能会损坏。不要使用套筒补偿器，因为安装不当会导致不必要的外部负载，从而导致密封圈过早损坏。
操作前，用户需要拆下排气孔的螺栓，然后用排气塞更换。根据不同的安装位置打开油位塞螺钉，检查油位线的高度。从油位塞加油，直到润滑油从油位塞螺孔溢出。负载试运行时间不得少于2小时。安装套筒补偿器时，应注意传动轴的对齐，误差不得大于所使用补偿器的补偿。良好的对齐可以延长使用寿命，达到理想的传输效率。确保环两端的平行度0.02mm以内。
套筒补偿器
套筒补偿器
否则，非平行距离环会使套筒或密封圈随轴倾斜，影响套筒的接触。甚至在严重的情况下，输出轴也会损坏。假设前面有一个距离环套筒和密封离应该从头开始。清空油箱中的油，使冷却空气顺利循环。基础不可靠，在运行过程中会引起振动和噪声，损坏密封圈和套筒。当套筒补偿器**或由套筒或链轮驱动时，请考虑安装保护装置。
输出密封圈径向载荷较大时，应选择加固型。按规定安装设备，确保工作人员轻松接近油标、排气塞和排气塞。安装到位后，应充分检查安装位置的准确性、紧固件压缩的可靠性和安装后旋转的灵活性。
套筒补偿器
套筒补偿器采用油池飞溅润滑。套筒轴组件设备在箱体后，此刻影响质量的要素包括恰当的齿侧空地、必定的接触面积和正确的接触方位。套筒补偿器在管道的热装中，设备方法是不合适,所以有一个套筒之间的差距和环的距离。
套筒端面跳动过度，影响接触率，应尽量选择直轴通过套筒的方法。在套筒的圆圈中，千分表的大读数和小读数之间的差异是套筒的径向跳动错误。径向跳动与端面跳动之间的差异太大，会影响套筒的精度。
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