热处理后硬度HRC60度以上的淬火钢精加工，精度、尺寸一致性要求高，表面光洁度要求Ra0.8-Ra0.4，如GCr15轴承钢、20CrMnTi齿轮钢、Cr12MoV模具钢等工件，传统工艺会采用砂轮磨削方式加工，以达到淬火钢零件高精度、高光洁度的要求，但随着各行各业效率的改进提升，也得益于超硬刀具行业的发展，已经有部分磨削工艺可用车削工艺替代，达到工件的精度、光洁度要求，而且效率能够大大提升，工艺也更加便捷，这就是以车代磨硬车削工艺在硬度60度以上淬火钢件车削加工中的应用。
      硬度60度淬火钢的特点，首先是硬度高，在洛氏硬度60度以上，用普通合金刀片车不动，陶瓷刀片车削HRC55度左右的还可以，**过60度以上就推荐用PCBN刀具。除硬度高之外，硬度60度淬火钢工件精加工的精度和表面光洁度要求比较高，PCBN刀具硬度仅次于金刚石刀具，和金刚石刀具统称为超硬刀具。除了硬度高、耐磨性好之外，BN-H21刀片还综合了韧性，达到了耐磨性能优的同时，还能承受抗崩的断续工况，无断续工况的连续加工，选择BN-H10，耐磨性能更优异，刀具使用寿命更长。
      如果想进一步提高效率和刀具寿命，60度淬火钢硬车削还可选择涂层PCBN刀片：是在CBN刀片上做CBN涂层，比未涂层的CBN刀片耐磨性能更好，寿命也更高，一些大批量加工淬火钢件的企业，为了进一步提高生产节拍和降低刀具综合成本，会选择涂层PCBN刀片。

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