所谓的淬火钢件就是经过淬火之后硬度在HRC50以上的钢件，如齿轮、轴承、丝杠、同步器、球笼等行业都比较常见。这次就重点从刀具材料，切削参数等方面介绍一下如何选择合适的CBN刀粒硬车加工淬火钢件。
硬车加工淬火钢件的CBN刀粒
1、硬车加工淬火钢件的刀粒材质选择规律
合理选择刀具材料，是硬车加工淬火钢件的重要条件。根据淬火钢件的切削特点，刀粒不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。
（1）硬质合金刀粒：是目前应用广泛的刀具材质，是主流刀具。硬车加工淬火钢件的硬质合金刀具，应**选择加入适量TaC或NbC的**细微粒的硬质合金，如YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等刀粒。
（2）氮化硅陶瓷刀粒：硬度**硬质合金刀具，耐热性可达1200℃～1300℃，在使用中可减少粘结和扩散磨损。不过陶瓷刀具由于脆性大，主要用于淬火钢件的连续切削加工中。
（3）CBN刀粒：CBN的硬度为HV8000～9000，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，非常适合淬火钢件的硬车加工，如BN-H05，BN-H10，BN-H21CBN刀粒是目前硬车加工淬火钢件的常见刀具，从连续-断续，粗加工-精加工一系列刀具均可加工。
CBN刀粒不仅可用于车削领域，同时还可用于铣削，镗孔，切槽等方式，可根据客户需求进行非标定制切槽刀，镗孔刀片和精密小镗刀等。

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