钢模板租赁施工指导

1.钢模板结构。

钢模板系统由标准面板.钢龙骨.角板.挡板.斜撑.操作平台挑架.穿墙螺栓等配件组成。
二、配板要求。
1.大型模板的数量控制在80-120块（包括角模板），一个大型模板。一个角模板。根据工程类型，板楼一般分为四个流水段组织流水。流水没有间隔。模板拆卸不落地，直接挂在待合模板现场清洗。刷模剂后，关闭模板，并在每个段落当天进入模板。总配板数量保证了施工流水段塔吊的吊装次数与施工进度的匹配。
2.大钢模板配置高度一般为层高-楼板厚度(较小)+50mm。
3.塔式起重机的设置位置应满足塔式起重机覆盖作业区较远的起重重量不小于1.8t。大型模板出厂前，模板加工厂应对加工成型的大型钢模板进行验收检查，重点检查模板加工尺寸。数量。面板平整度。对角线误差。板缝错位。焊缝焊接质量。主次龙骨设置间距是否符合要求，螺栓孔设置位置和数量是否合理。
3.准备钢模板进场。
1.刷脱模剂。
**涂刷前，必须清理板表面的油污和锈蚀。脱模剂应薄而均匀，不得积累脱模剂或流动。油性脱模剂（发动机机油：柴油为3：7）。刷脱模剂时，应快速涂抹脱模剂，用丝布擦拭流动均匀。刷脱模剂后的模板应在长时间闲置或下雨后重新刷。
2.试组装模板。
模板正式安装前，应根据模板编号进行试验安装，检查模板尺寸是否合适，配件安装是否合适，模板接缝是否紧密。如发现问题，应及时调整，以确保模板工程的顺利进行。
4.钢模板安装施工控制线。
测量放线是施工的前提。只有保证测量放线的准确性，才能保证模板安装位置的准确性。大型模板施工控制线有门口边线。墙边线。墙的大角折叠线。以及上述边线的50条控制线。为了控制外墙的大阳角是直的，除了采用内部控制法外，还需要提前使用经纬仪及时测量外墙轴到混凝土墙下的操作层，在安装外角模板时，用线下墙轴控制线垂直（2mm误差不合格）。当墙柱边线在200mm范围内关闭屋顶混凝土时，应平整。
5.大钢模板施工缝处理。
1.大模板根部施工缝凿。
墙体大模板合模前，墙体根部混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到1.2mpa（经验判断方法：用钉子划伤混凝土表面，划痕清晰，无块），允许凿表面软砂浆层，露出硬石。
2.大模板合模板前**板外帮施工缝处理。
3.设置大钢模板**模棒。
墙根浇筑混凝土时，预埋两根直径为14的附加钢筋，预埋间距不**过600mm。**模板棒采用无齿锯材料，端刷防锈漆。加工长度为墙厚-2mm，**模杆直径不小于16。
6.大钢模板安装工艺。
1.大模板首先进入阴角模。内模，然后进入外模。大模板。在房间内进行，直到模板全部吊装到位。当模板没有腿时，用模板**卡将模板与墙体钢筋牢固连接，防止倾倒，然后取钩。大模板腿支点应设置在坚固可靠的地方，防止模板位移，不得与脚手架拉结。
2.安装大模板阴角模。
阴角模板与大模板采用企口连接，大模板表面与阴角模板表面保持平整，并留有2mm的安装间隙。阴角模板和大模板采用钩栓固定。压槽固定，防止错位。
3.安装大模板阳角模。
**种方法：外墙大角相邻大角的大模板应在框架上钻孔，并用U形卡将角模固定在两侧的大模板上。
*二种方法:阳角模板单独配置，两侧大模板用框架连接器模板，加上直角背楞(950*950mm，8#槽钢)和两侧大模板背楞和卡拉紧。
4.校正模板与安装穿墙螺栓同时进行。穿墙螺栓的卡头应垂直安装，大头向上，不得水平或倾斜，以防止脱落。穿墙螺栓的安装必须牢固、牢固、适当，防止模板松动，不得使模板表面局部变形，不得漏墙螺栓。
5.大型模板安装加固完成，外墙模板采用外墙内腿支撑，拉钢丝绳。
6.**板混凝土浇筑完成后，定型牛腿（10#槽钢加工）向上移动，用墙螺栓孔安装小牛腿，固定并校正小牛腿的垂直度。牛腿垫长100*100mm，最后将模板放入模具和墙体形成的槽内，用短木方和木楔夹紧楔形。
7.门口侧短墙模板加固。
当端部内侧不能拉结时，采用大模丝杆拉结。
8.大模板设置梁窝，采用多层板.木条卡住梁窝(泡沫板用胶带填充)，用钢筋棒或木方和钢筋组合背楞加固。
7.大钢模板使用过程中的成品保护。
1.拆除大模板时，混凝土强度应能保证其表面和棱角不受模具拆除的损坏，禁止用大锤砸碎，禁止用撬杆撬动大模板上口，防止模板损坏。
2.大型模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑的墙体。
3.拆模后，对墙体混凝土进行浇水养护。冬季施工期间，大型模板应采取保温措施。
4.运输模板附件时，应注意整齐放置代码，避免相互碰撞。确保模板附件的重要连接部件不受损坏，并确保产品质量。小型模板附件应包装、包装或捆扎。

5.墙体混凝土浇筑完成后，应立即清理粘附在板面和模板龙骨背楞上的混凝土。脱模后，清洁和维护板面水泥浆、支撑架螺栓、穿墙螺栓、上卡等。

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