企业的材料不是单一的存在。除了仓库或生产现场的物理材料外，计算机上描述的虚拟材料也存在，因此需要ERP和PDM两个系统共同管理，每个管理系统管理的重点不同。

ERP重点管理材料编码、材料名称、材料规格、单位、价格、仓库位置、工艺位置等基本材料信息，重点关注实际采购、仓储、仓储、生产现场的材料状态。只要材料代码是一的，那么材料的状态就是一的。

总之，ERP解决实际物料以及如何使用这种物料的问题。

PDM除了物料文档信息的重点管理外，ERP除了关注点，还特别关注材料的模型、图纸、技术参数、技术文件、变记录等。PDM除数据信息外，管理的材料还包括材料的电子文档信息。

总之，PDM解决为了解决计算机中的虚拟材料，以及如何确保与实际材料一一对应的问题。

根据两个系统对材料的不同关注，管理模式必须不同。

ERP对技术人员的要求是设计材料和ERP对库中的物料进行详细比较，如果库中已存在，则直接使用ERP图书馆中的代码可以通知其他部门的材料代码信息。相反，如果在图书馆中找不到材料，则需要重新申请材料代码，在材料描述中填写材料的关键信息，并向采购部门发起采购申请。

ERP对采购人员的要求是检查技术部门提出的采购申请，以确保材料的**正确性。采购人员还需要检查新的材料代码。如果发现类似部件，虽然与技术确认，但材料是否可以换为类似部件，或者技术人员可能找不到ERP库中的材料属于重复申请。

如果前两步工作到位，理论上必须购买所有购买的材料。仓库里不会有的东西。仓库和生产可以根据材料编码直接加工。

PDM对技术人员的要求是，对于机械工程师来说，在设计时，首先要找出以前的设计是否可以重复使用。如果没有必要添加新材料，如果需要自行加工，我们称之为自制零件需要绘制详细的三维模型和工程图纸；如果可以直接购买零件，我们称之为购买零件（标准零件也属于购买零件的范畴）。对于这两类零件，需要详细描述材料的所有属性，包括图纸尺寸和加工要求。在设计之初，没有材料编码，只有图号、名称等信息。后续需求将PDM这些数据和ERP关联中间的物料库，PDM需要在中间设计模型ERP有一个对应的材料实体。对于电气工程师来说，对电气元件的描述具体。除了名称和规格外，还需要提供品牌、电气属性、重要参数等PCB板材需要定制，还需要提供详细的电气原理图等。PDM对技术人员的要求是，虚拟材料描述越清晰越好。如需描述图纸和技术要求，可以以附件的形式保存，方便其他部门参考。

PDM对采购人员没有要求，采购人员需要反复检查材料的准确性，同时到企业仓库，材料属性描述准确，确实需要采购，如果有图纸或其他技术要求，会要求技术人员获取这些信息，同时与供应商沟通，材料采购工作。

PDM它是企业的数据源，需要详细描述每一种材料，以避免错误和重复，同时EPR提供材料的基本信息。

ERP根据PDM提取材料名称、材料规格等核心数据，然后给出一的材料代码，相当于给材料一个身份证号码。

因此，这两个系统通过材料编码链接管理企业中的虚拟材料和物理材料。材料编码是连接虚拟世界和现实的桥梁，非常重要。

PDM基础数据维护需要扎实做好，ERP需要准确无误的做好物料编码赋值工作，两者相互配合，共同实现企业的单一数据源的管理目标。

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