涂装设备主要分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒

温恒湿供风设备等及其它附属设备。它是一种耗能设备，其能源消耗在整个工艺生产流程中，占有相当多

的比重。为了减少涂装设备的耗能，节省能源，随着涂装设备水平的提高，各种节能措施也逐渐在此设备

中得到应用。

    （1）喷涂室的节能措施

喷涂室的空气要求达到高洁净度，温度在20~24℃，相对湿度在60~80%的范围内，只有这样才能使工件涂

装质量达到高装饰性和低返修率。喷涂室的送风和排风系统是完成上述指标的重要途径。送风系统中的空

调装置是喷涂室的重要能源消耗者（使新鲜空气经除尘过滤后，夏季冷却降温，冬季加热升温，并调节到

适当的湿度）。为了尽量节省能源，新型的喷涂室采取了有效的节能措施。

    （2）送风量的合理使用

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    为了合理地组织喷涂室的送风和排风系统的流量分配，满足喷涂作业环境要求，在大批量涂装生产中

，擦净室和凉干室与喷漆室为一台整体设备。以往为了保持喷漆室内的洁净度，送风系统全部送入经过空

调系统调节的新鲜空气，并且经排风系统将废气排出。这样需要消耗大量的能源，调节新鲜空气的温度、

湿度，使其符合送风要求。近几年来，新建的新型喷涂室在节能方面有了很大的改观。喷涂室内部可分为

人工操作区和无人操作区两种区域。新型喷涂室在人工操作区内全部送入经过空调装置调节的新鲜空气，

而在无人操作区内则大部分送入一次性的循环空气和补充小部分新鲜空气，减少了空调装置中新鲜空气的

吸入量，从而节省了能源消耗。例如：从擦净室排出的空气经循环过滤装置再送到自动涂装机或自动喷涂

机器人喷涂区；从喷涂室检查区排出的空气或者将凉干区中部分排出的空气经循环过滤装置，在送到凉干

区，然后排到厂房外面。通过合理的利用循环空气，即保证了送入空气的质量，又减少了一部分吸入的新

鲜空气量。另外新型的自动喷涂机两边的侧喷机的机体移到喷漆室外侧，使自动喷涂区的宽度有所减小。

这种区域体积的缩小也减少了相当部分的送风量，减少了能源消耗量。现在国内外现代化先进的涂装车间

的自动喷涂作业工序，已采用了这样结构形式的自动涂装机和喷漆室。

    （3）喷涂室排出空气中的热量回收

    从厂房外吸入的新鲜空气经空调装置调节（过滤、调温、调湿）处理后送入喷涂室内，使喷涂作业环

境符合要求。冬季从喷涂室内排出的空气中将带走一部分热量。为了使进入新鲜空气的加热耗量和排出空

气带走的热量尽量减少，新型喷涂室送、排风系统中均应用了转轮式全热交换器。该设备不但能对通过的

空气进行热交换，同时还能进行喷涂室的空气流动。

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