蓄热式热氧化炉(RTO)是一种有效的VOC**废气治理设备。与传统的高温直接焚烧及催化燃烧等工艺相比,具有热效率高(≥95%)、运行可靠、能处理大风量低浓度废气等RTO作为废气VOCs较有效的处理设备,不仅能完全分解**成分达标排放,在废气浓度**过1.5-2g/m3时,还有多余热量可供利用。通地配置余热回收装置,利用系统节能技术对高温烟气进行余热回收,从而提高系统运行经济效益。目前余热回收利用方式主要有蒸汽、热水、热风和导热油。
1、蒸汽
通过在RTO后端配置蒸汽余热锅炉,可将多余热量转换为高压蒸汽,可与厂家原来的蒸汽锅炉或者**蒸汽并联,再输送到相应的用热设备。
蒸汽余热利用方式适用于小于等于160℃的用热工艺温度。
2、热水
通过在RTO后端配置热水换热器,将多余热量置换为85度的高温热水储存到热水储箱中;再通过一套水路循环系统,将热水送到用热设备上。
热水余热回收方式不需要进行特种设备报检,热水余热利用方式适用于<75度的用热工艺温度。
3、热风
通过高温烟气加环境风进行调温后直接输送到车间,或者通过板式换热器换取100-400℃的新鲜热风,直接通往用热设备。
4、导热油
通过在RTO后端配置导热油余热锅炉,将余热转换为高温导热油,自行供热或与用户原有导热油锅炉及管路系统串联。
导热油余热利用方式适用于小于等于250℃的用热工艺温度。
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