通过ISO9001认证后，大部分企业会立即冲向QC080000认证。毕竟QC080000包含了ISO9001:2008的要求，并在此基础上增加了对有害物质管理的要求，而QC080000的认证证书在国际上具有*性，可以向世界证明过程企业有害物质减免符合国际标准要求。企业在物料中有害物质的管控中通常会遇到以下几类问题。

1.QC080000认证公司有明确的物料管控机制，但实施过程非常困难和混乱。造成这个问题的主要原因是，物资管控机制的提出需要企业员工共同研究和实施，企业员工对这项工作在理论上有充分的了解。在实际操作中，由于经验不足、供应商信息过多等原因，控制手段往往不到位，直接影响物料控制的效果。绿意ezGPM系统通过不断收集和汇总供应商资料，直接解决了企业的这一难题。企业只需要要求下游供应商进入ezGPM系统即可。供应商通过不断提交材料相关检测报告、无有害物质声明、冲突矿产冶炼厂等材料，不断完善企业供应商的材料库，从而实现企业对供应商材料管控的第一步是收集和分拣。

2.部门人员充足，但分工不均，人员专业度不达标。众所周知，QC080000标准要求不仅要了解RoHS，还需要全面了解WEEE、索尼的SS-00259、ELV报废运输指令、包装材料指令、欧盟电池指令等各项。实际情况下，部门人员往往未能充分理解相关法规和指令，物料控制工作划分不清晰，导致对国际法律法规的实时了解延迟甚至停滞，无法对物料合规性进行比较和筛选。在Green Easy ezGPM系统中，通过实时更新**各国的环保要求指令，确保企业能够以较快的方式了解监管动向，从而发布材料要求并自动排查筛选系统中的现有材料。当然，企业也可以建立自己的材料筛选规则，对供应商提供的材料进行调查。事实上，现在大多数公司的要求比国际法规更严格。

3.企业BOM是自己建立的，但功能不完整，新材料不包含在BOM中，给企业带来巨大风险。 QC080000认证企业都具有一定的规模，在行业中具有举足轻重的地位，这意味着公司有大量的供应商物料需要进行BOM合规性分析。不断更新的供应商物料信息对公司现有的BOM TREE造成巨大压力，无法快速进行物料风险分析，从而延长工作周期。绿易ezGPM系统会自动建立BOM TREE，不同的BOM可以建立不同的合规分析规则。对于新录入系统的材料信息，系统会自动进行规则分析，从而进行材料合规分析和风险分析，提高整个材料的合规性。也可直接作为企业采购物资、提高采购部门决策质量的重要参考。

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